Otomobil Motor Braketi Su Bardağı Hassas Döküm

ürün tanıtımı

Proses Parametrelerinin Seçimi
• İşleme ödeneği:
İşleme payı olarak adlandırılan miktar, işlenmesi gereken döküm yüzeyini ifade eder. Önceden belirli bir işleme payı ayrılmalıdır. Boyutu, döküm alaşımının türü, kalıplama yöntemi, dökümün boyutu ve işlenmiş yüzeyin döküm kalıbındaki konumu gibi birçok faktöre bağlıdır.
• Taslak açısı:
Desenin kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak amacıyla, ayrım yüzeyine dik düşey duvara eklenen eğime taslak eğim adı verilir.
• Döküm filetoları:
Dökümlerin duvar birleşimlerinde ve köşelerinde gerilme ve çatlak oluşmasını önlemek, dökümlerin keskin köşelerinde hasar ve kabarmayı önlemek için döküm tasarımı yapılırken döküm duvarlarının birleşimleri ve köşeleri yuvarlatılmış köşeli olarak tasarlanmalıdır. .
• Çekirdek başlığı:
Maçanın kalıp içerisinde konumlandırılmasını, sabitlenmesini ve havalandırılmasını sağlamak için hem model hem de maça bir maça başlığı ile tasarlanmalıdır.
• Büzülme payı:
Dökümün döküldükten sonra soğuma büzülmesi nedeniyle, model yapılırken bu büzülme boyutunun da eklenmesi gerekir.
• avantaj:
Kil kaynakları bol ve ucuzdur. Kullanılan kil yeşili kumun çoğu, uygun kum işleminden sonra geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir;
Kalıp üretim döngüsü kısadır ve iş verimliliği yüksektir;
Karışık kalıp kumu uzun süre kullanılabilir;
Uyarlanabilirlik çok geniştir. Küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar ve büyük partiler kullanılabilir;
 

Yatırım dökümleri
Bir model oluşturmak için balmumu malzemesi kullanıldığında, hassas döküme aynı zamanda "kayıp balmumu dökümü" de denir. Hassas döküm genellikle eriyebilir bir malzemeden bir model yapılması, bir kalıp kabuğu oluşturmak için modelin yüzeyinin birkaç refrakter malzeme katmanıyla kaplanması ve ardından modelin eritilmesi ve kalıp kabuğunun dışarı atılması, böylece yüzeyleri ayrılmayan bir kalıp elde edilmesi anlamına gelir. Yüksek sıcaklıkta kavurma sonrasında içi kumla doldurulabilen bir döküm çözeltisidir. Otomobil motoru braketi su camı hassas döküm kalıpları yaygın olarak balmumu malzemelerinden yapıldığından, hassas döküme genellikle "kayıp balmumu dökümü" adı verilir.
Hassas dökümle üretilebilecek alaşım türleri arasında karbon çeliği, alaşımlı çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar, paslanmaz çelik, hassas alaşımlar, kalıcı mıknatıslı alaşımlar, rulman alaşımları, bakır alaşımları, alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları ve sünek demir yer alır.
 

Hassas döküm prosesinin avantajları
Boyutsal doğruluk yüksektir. Genellikle CT4-6'ye ulaşabilir (kum dökümü CT10~13, basınçlı döküm CT5~7'dir);
Metal malzemelerin kullanım oranını artırabilir. Hassas döküm, ürünün şekillendirme yüzeyinin ve birleşme yüzeyinin işlem hacmini önemli ölçüde azaltabilir, işlem süresinden ve kesici takım malzemesi tüketiminden tasarruf sağlayabilir;
Boşluk ile parçalar arasındaki benzerliği en üst düzeye çıkarabilir ve parçaların yapısal tasarımına büyük kolaylık getirebilir. Hassas döküm, karmaşık şekillerdeki dökümleri yapabilir. Aynı zamanda 0,5 mm et kalınlığına ve 1 g kadar küçük ağırlığa sahip dökümleri de dökebilir. Aynı zamanda kombine ve entegre dökümler de yapabilir;
Alaşımlı malzemelerle sınırlı değildir. Hassas döküm yöntemi, karbon çeliği, alaşımlı çelik, sünek demir, bakır alaşımı ve alüminyum alaşımlı dökümlerin yanı sıra yüksek sıcaklık alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları ve değerli metallerden oluşan dökümleri de dökebilir. Dövülmesi, kaynaklanması ve kesilmesi zor olan alaşımlı malzemeler özellikle hassas döküm için uygundur;
Yüksek üretim esnekliği ve uyarlanabilirlik Hassas döküm hem seri üretime, hem küçük seri üretime, hem de tek parça üretime uygundur.
 

Algılama Sistemleri

Bakır Silika Sol Hassas Döküm