Toz metalürjisi sürecinde sıklıkla hangi sinterleme yöntemleri kullanılır?

Toz metalürjisi sürecinde sıklıkla hangi sinterleme yöntemleri kullanılır?

toz metalürjisiRulman yeni bir malzemedir, araştırma ve geliştirmesi çok önemli bir rol oynar ve toz metalurji yatağının imalat sürecinde vazgeçilmez bir bağlantı, yani sinterleme vardır. Sinterleme taşıyan tek bir toz metalurji türü yoktur, aynı zamanda üretim sürecinde esas olarak sürekli sinterleme ve aralıklı sinterlemeye ayrılan toz metalurjisinin besleme moduna da bağlıdır.

Toz metalürjisi yatakları ile ikisi arasındaki fark nedir? Yazar sizi anlamanıza götürür

Sürekli sinterleme için besleme, itme çubuğu veya makaralı tabla ve örgü kayış ile taşınır. Toz metalurji yataklarının sinterleme işleminde, mukabil mum alma, ön sinterleme, sinterleme ve soğutma gibi birkaç ana işleve sahip fırınların hazırlanması gerekir. Sinterleme işleminde, malzemelerin her aşamada sürekli veya sürekli olarak sinterlenmesi gerekir.

Sürekli toz metalürjisi yatak sinterlemesinin avantajları, seri üretim için yüksek verimliliği ve seçiciliğidir. [/hidrojen/] [/hidrojen/] Aralıklı sinterlemenin verimliliği, sürekli sinterlemeye göre çok daha düşüktür. Esas olarak tek parça küçük parti üretimi için kullanılır. Parçaları sinterleme fırınına koyun ve ardından sinterleme fırınını sıcaklık kontrolü ile önceden ısıtın, ısıtın ve soğutun. Aralıklı sinterleme için fırınlar genellikle çan tipi ve kutu tipidir.