Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi nedir? Hangi durumlar geçerlidir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi nedir? Hangi durumlar geçerlidir?

一, Metal tozu enjeksiyon teknolojisi nedir?

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), toz metalürjisi alanında yeni bir neredeyse net şekillendirme teknolojisidir. MIM süreci altı adımdan oluşur: toz yapma, toz ve bağlayıcıyı karıştırma, enjeksiyonla kalıplama, yağ giderme ve bağ çözücü madde, sinterleme ve katılaştırma ve son işlem.

Spesifik olarak, toz yapımı: MIM, yüksek basınçlı su atomizasyonu veya gaz atomizasyonu yöntemleriyle elde edilen, tipik olarak 0 ila 30 mikron aralığında çok küçük parçacık boyutuna sahip metal tozu gerektirir; Toz ve bağlayıcıyı karıştırma: Parçacıklar oluşturmak için metal tozu ve organik bağlayıcıyı tamamen karıştırın ve karıştırılan parçacıkları plastikleştirilmiş bir duruma ısıtın; Enjeksiyon kalıplama: Karışım, parçanın ilk boşluğunu oluşturmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla kalıp boşluğuna sıkıştırılır; Yağ giderici ve bağ çözücü madde: Yalnızca metal veya az miktarda yapışkan artığı içeren bir işlenmemiş parça elde etmek için, kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemleriyle işlenmemiş parçadaki yapıştırıcıyı çıkarın; Sinterleme katılaşması: Katılaşma için parçaları sinterleme fırınına gönderin, artık yapıştırıcıyı daha da uzaklaştırın; Son işlem: Su verme ısıl işlemi, kimyasal ısıl işlem, buhar işlemi vb. yoluyla, parçaların iç gözenekleri azaltılır, parçaların kompaktlığı geliştirilir, parçaların mukavemeti, korozyon direnci ve aşınma direnci geliştirilir ve nihai parçalar oluşturulur.

2, Metal tozu enjeksiyon teknolojisi için hangi durumlar uygundur?

Şu anda MIM, elektronik ürünler, saatler, küçük tıbbi cihazlar, otomotiv motor parçaları, spor malzemeleri, hafif silahlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel mekanik işleme ile karşılaştırıldığında MIM teknolojisi, malzemeleri etkili bir şekilde kullanabilir ve karmaşık yapısal parçaları şekillendirebilir, bu da onu geleneksel işleme için etkili tamamlayıcı yöntemlerden biri haline getirir.

MIM teknolojisine uygulanabilir işleme, aşağıdaki durumlarda sınıflandırılabilir:

1. Geleneksel kesme veya taşlama işlemlerinde, önemli ölçüde malzeme kaybına ve uzun işleme sürelerine sahip parçalar, MIM teknolojisi ile maliyet düşürmeye uygundur.

2. MIM seri üretim için kullanılabilir ve seri üretim için belirli koşulları sağlayan ancak kalıp maliyetine göre daha düşük talep gören parçalar MIM teknolojisi için uygundur.

3. Titanyum, nikel alaşımları vb. gibi kesilmesi zor metallerin, geleneksel işlemeye kıyasla ürünün doğruluğunu artıracak ve önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlayacak olan MIM teknolojisi ile üretildiği düşünülebilir.

4. Yüzey dişleri, tırtık, çapraz delikler vb. gibi karmaşık geometrik şekillere sahip parçaların geleneksel toz metalurjisinde elde edilmesi zordur. Kesimde, işleme istasyonlarında çoklu değişiklik gerektiren çok eksenli veya çok referanslı parçalar, MIM teknolojisi ile işlemeye uygundur.

5. Metal ve seramik kompozit malzemelerden yapılmış parçalar gibi farklı malzeme kombinasyonları ile işlenmesi gereken parçalar veya sert manyetik yumuşak manyetik, manyetik manyetik olmayan, iletken yalıtım malzemesi kaplamaları gibi farklı malzeme kaplamalarından yapılmış parçalar.

3, Metal tozu enjeksiyon teknolojisi malzemeler için uygun mu?

MIM teknolojisine uygulanabilen malzeme yelpazesi nispeten geniştir. Prensip olarak, erime noktası sinterleme sıcaklığının üzerinde olan toz malzemeler, MIM teknolojisi ile parça üretmek için kullanılabilir. Ekonomik verimlilik göz önüne alındığında, şu anda yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında demir bazlı, nikel bazlı, düşük alaşımlı, sert alaşım vb.