Tekstil aksesuarları için metal toz enjeksiyon kalıplama yöntemleri ve adımları nelerdir?

Tekstil aksesuarları için metal toz enjeksiyon kalıplama yöntemleri ve adımları nelerdir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplamaya özen gösterilmiştir. 1990'ların tamamında, sonraki şartlandırma sürecinin iyileştirilmesi sonucunda, rekabet sürecine benzer veya ondan daha iyi olan nihai ürüne yol açtı. Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin seri üretimi sayesinde, iyileştirilmiş maliyet etkinliği, "net şekle yakın", gerçekleştirilmemiş rekabet sürecinin bıraktığı pahalı, ek işlemi reddetti ve katı boyut ve metalurjik spesifikasyonlarla karşılaştı.

Sürecimetal tozu enjeksiyon kalıplamatekstil aksesuarları presleme tozu sinterleme, hassas döküm ve işlemeyi içerir.

Metal tozu enjeksiyon kalıplama tekstil aksesuarlarının yöntem adımı, bir sıvı olarak enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak içi boş kalıba enjekte edilen "ham maddeler" kombinasyonunu üretmek için metal tozunun mum ve plastik yapıştırıcı ile birleştirilmesini içerir. "Yeşil parçalar" plastik kalıplama makinesinde soğutulur ve kalıptan çıkarılır. Daha sonra yapışkan malzemenin bir kısmı çözücü, ısı fırını, katalitik yöntem veya yöntemlerin bir kombinasyonu ile çıkarılır. Ortaya çıkan kırılgan ve gözenekli kısmın (yüzde 2-4 "hava") metali, "kahverengi" adı verilen erken çalışma koşulunda sinterleme fırını adı verilen bir süreçte yoğunlaştırması gerekir. MIM parçalarının sinterlendiği sıcaklık, neredeyse tüm metal parçayı doğrudan eritecek kadar yüksektir (1450 dereceye kadar) ve metal parçacıkların yüzeyinde birleşerek yüzde 96-99'lik bir nihai katı yoğunluğu üretir. Nihai ürünün MIM metali karşılaştırılabilir mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir ve parçalar geleneksel metal işleme yöntemleriyle yapılır ve MIM malzemesi galvanik kaplama, pasivasyon, tavlama, karbonlama, nitrürleme gibi aynı müteakip metal şartlandırma işlemiyle uyumludur ve çökelme sertleşmesi

Metal tozu enjeksiyon kalıplama tekstil parçalarının ekonomik avantajı, metal enjeksiyon kalıplama parçalarının karmaşıklığı ve küçük boyutunda yatmaktadır. Metal tozu enjeksiyon kalıplama malzemeleri, rekabetçi yöntemlerle oluşturulan metallerle karşılaştırılabilir ve son ürünler çok çeşitli endüstriyel, ticari, medikal, dişçilik, silah, havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılmaktadır. Lineer inç başına ± 0,003 inçlik boyutsal tolerans paylaşılabilir ve tolerans, olası kalıplama ve sinterleme bilgisinin sınırına daha yakındır. MIM, üretim yoluyla etkin bir şekilde üretilmesi zor ve hatta imkansız olan ürünleri üretebilir. Maliyetteki artış markalamadır ve genellikle maliyeti artırmayan MIM işlemi, enjeksiyon kalıplamanın doğal esnekliğinden ve iç/dış dişler, minyatürleştirme veya marka tanımlama gibi bazı karmaşık geleneksel üretim yöntemlerinden kaynaklanır.

MIM işlemine uygulanabilen tasarım işlevleri arasında parti kodu, parça numarası veya kalıplama bileşeni tarih damgası; Parça imalatının net içeriği, malzeme israfını ve maliyetini azaltır; Yoğunluk yüzde 95-98 olarak kontrol edilir; Parçaların ve karmaşık 3D geometrinin birleşimi.

Birkaç işletmenin tek bir süreçte birleşebilme yeteneği, MIM'in teslimat süresinden ve maliyetinden başarılı bir şekilde tasarruf etmesini sağlar ve üreticiler önemli avantajlar sağlar. Metal enjeksiyon kalıplama işlemi de yeşil bir teknoloji olarak kabul edilir. 5-eksenli NC işleme gibi "geleneksel" üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, israfı önemli ölçüde azaltabilir.

MIM sürecini kullanırken çok çeşitli malzemeler mevcuttur. Geleneksel metal işleme süreci genellikle önemli miktarda malzeme atığı içerir, bu da MIM'i pahalı/özel alaşımların (kobalt krom alaşımı, {{0}} PH paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve tungsten karbür). Metal tozu enjeksiyon kalıplama, uygulanabilir bir seçim gerektiren son derece ince duvar özelliğindedir (yani, 0,008 kalınlık). Ek olarak, EMI ekranlama (elektromanyetik girişim) gerekliliği benzersiz bir zorluk oluşturdu ve şu anda özel alaşımın (ASTM A753 tip 4) kullanım oranıyla başarılı bir şekilde gerçekleştiriliyor.