Toz metalurji malzemeleri için ısıl işlem şekilleri nelerdir?

Toz metalurji malzemeleri için ısıl işlem şekilleri nelerdir?

Toz metalurjisi, gerekli kalıp kalıplamayı gerçekleştirmek için metal tozunun eritilmesi, ısıtılması, enjeksiyonu ve preslenmesini kullanan yeni bir net yakın kalıplama teknolojisidir. Refrakter metaller, refrakter metaller, yüksek alaşımlı vb. gibi bazı özel malzemeler için. Toz metalurji malzemeleri için ısıl işlem şekilleri nelerdir? Zhongwei hassas editörünün payı aşağıdadır.

Form aşağıdaki gibidir:

1. Söndürme ısıl işlem süreci

Gözeneklerin varlığı nedeniyle, ısı transfer hızıtoz metalurjisimalzemeler yoğun malzemelerinkinden daha düşüktür, bu nedenle söndürme sırasında sertleşebilirlik nispeten zayıftır. Ayrıca su verme sırasında toz malzemenin sinterleme yoğunluğu, malzemenin ısıl iletkenliği ile doğru orantılıdır; Sinterleme işlemi ile yoğun malzeme arasındaki fark nedeniyle, toz metalurji malzemelerinin iç yapı homojenliği yoğun malzemeden daha iyidir, ancak mikro alanda küçük bir heterojenlik vardır. Bu nedenle, tam östenitleme süresi, karşılık gelen dövme işleminden yüzde 50 daha uzundur. Alaşım elementleri eklerken, tam östenitleme sıcaklığı daha yüksek olacak ve süre daha uzun olacaktır.

2. Kimyasal ısıl işlem süreci

Kimyasal ısıl işlem genellikle üç temel süreci içerir: ayrışma, absorpsiyon ve difüzyon. Örneğin, karbonlama ısıl işleminin reaksiyonu aşağıdaki gibidir:

2CO ≈ [C] artı CO2 (ekzotermik reaksiyon)

CH4 ≈ [C] artı 2H2 (endotermik reaksiyon)

Karbon ayrıştıktan sonra metal yüzey tarafından emilir ve kademeli olarak iç kısma yayılır. Malzeme yüzeyinde yeterli karbon konsantrasyonu elde edildikten sonra, su verme ve temperleme işlemi, toz metalurji malzemesinin yüzey sertliğini ve sertleşme derinliğini iyileştirebilir. Toz metalurji malzemelerinde gözeneklerin varlığı nedeniyle, kimyasal ısıl işlem sürecini tamamlamak için aktif karbon atomları yüzeyden içeriye sızar. Bununla birlikte, malzeme yoğunluğu ne kadar yüksekse, gözenek etkisi o kadar zayıf ve kimyasal ısıl işlemin etkisi o kadar az belirgindir. Bu nedenle koruma için karbon potansiyeli daha yüksek olan indirgeyici atmosfer kullanılmalıdır. Toz metalurji malzemelerinin gözenek özelliklerine göre ısıtma ve soğutma hızları yoğun malzemelere göre daha düşük olduğundan, ısıtma sırasında bekletme süresi uzamalı ve ısıtma sıcaklığı artırılmalıdır.

Toz metalurji malzemelerinin kimyasal ısıl işlemi, karbonlama, nitrürleme, kükürtleme ve çok elementli ortak karbonlamayı içerir. Kimyasal ısıl işlemde, sertleşme derinliği esas olarak malzemenin yoğunluğu ile ilgilidir. Bu nedenle ısıl işlem sürecinde, örneğin karbonlama sırasında, malzeme yoğunluğu 7g/cm3'ten büyük olduğunda, süre uygun şekilde uzatılmalıdır. Malzemenin aşınma direnci kimyasal ısıl işlemle iyileştirilebilir. Toz metalurji malzemelerinin düzensiz östenitik karbonlama işlemi, malzemenin karbonlanmış tabakasının işlenmiş yüzeyinin karbon içeriğinin yüzde 2'den fazla olmasını sağlayabilir ve karbürler, karbonlanmış tabakanın yüzeyinde düzgün bir şekilde dağılır ve bu da iyi bir şekilde iyileştirilebilir. sertlik ve aşınma direnci

3. Buhar işlemi

Buhar işlemi, buharı ısıtarak malzeme yüzeyini oksitlemek ve malzeme yüzeyinde oksit filmi oluşturarak toz metalurji malzemelerinin özelliklerini geliştirmektir. Özellikle toz metalurji malzemelerinin yüzeyinin korozyona karşı korunması için, etki süresi mavileştirme işleminden daha belirgindir ve işlenmiş malzemelerin sertliği ve aşınma direnci önemli ölçüde artar.

4. Özel ısıl işlem süreci

Özel ısıl işlem süreci, indüksiyonla ısıtma söndürme, lazer yüzey sertleştirme vb. dahil olmak üzere son yıllardaki bilimsel ve teknolojik gelişmelerin ürünüdür. İndüksiyonla ısıtma söndürme, yüksek frekanslı elektromanyetik indüksiyon girdap akımının etkisi altındadır. Yüzey sertliğinin artmasında önemli bir etkiye sahip olan ısıtma sıcaklığı hızla artar. Bununla birlikte, yumuşak noktalar oluşmaya eğilimlidir. Genel olarak, östenitleme süresini uzatmak için aralıklı ısıtma kullanılabilir; Lazer yüzey sertleştirme teknolojisi, metal yüzeyi hızla ısıtmak ve soğutmak için ısı kaynağı olarak lazeri kullanır, böylece östenit tanesinin içindeki alt yapı, ultra ince bir yapı elde etmek için zamanında toparlanıp yeniden kristalleşemez.

Yukarıdaki, toz metalurji malzemelerinin ısıl işlem şeklidir. Umarım bu makale size yardımcı olacaktır. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen zhongwei Precision'ın resmi web sitesine dikkat edin.