MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

MIM sürecinin proses teknolojisi, malzemeleri ve ekipmanı Çin'de giderek daha olgun hale geldi ve uygulama aralığı da çok geniş.

Parçaların karmaşık şekli, küçük boyutu ve büyük çıktısı, MIM işleminin avantajlarıdır.

Bu güçlü yönleri, elektronik ve dijital ürünlerde, hafif silahlarda, saatlerde, el aletlerinde, diş tellerinde, otomotiv motor parçalarında, elektronik contalarda, kesici aletlerde ve spor ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır.

Aşağıdaki şekilde MIM ürünlerinin bazı örnekleri listelenmektedir.

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

Kalın ve ince kesitli parçalar

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

MIM sinterlenmiş semente karbür nozülde topuk kesimi oluşturma

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

Kütleyi ve duvar kalınlığını azaltmak için oyuk kullanın

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

Kapağın içindeki takviye nervürü

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

İki parçayı bağlamak için basit ağ sertleştirme kullanın

 

Peki bir ürünün MIM sürecini seçip seçmemesi nasıl belirlenir, yani MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir?

MIM sürecini seçme kriterleri nelerdir? MIM işlemi ne zaman uygundur?

Üretime faydalı geometrik özellikler gösteren MIM parça örnekleri

Şu anda, MIM sürecini seçmeden önce aşağıdaki ana konuların dikkate alınması gerekmektedir.

1. Kalite ve kesme miktarı: MIM, kesme ve taşlamada çok yüksek malzeme kaybı ve zaman alıcı işlemeye sahip parçalar için üretim maliyetlerinin düşürülmesinde büyük avantajlara sahiptir;

2. Toplam talep: paylaşımdan sonra talebi düşük olan ürünler için kalıp maliyetleri ve Ar-Ge maliyetlerinin karşılanması zordur. Bu nedenle, ürünlerin yıllık talebi 20000 adede veya üzerine ulaştığında MIM işlemi düşünülebilir.

3. Malzeme: MIM işlemi, ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir. MIM, titanyum, paslanmaz çelik ve nikel alaşımı gibi kesilmesi zor malzemelerden tasarlanmış parçalar için en çekici olanıdır.

4. Ürün karmaşıklığı: MIM işlemi, çok eksenli parçaların ve karmaşık geometrik şekillere sahip çok referanslı parçaların üretimi için en uygundur ve kesme sırasında birçok kez değişen işleme istasyonları gerektirir.

5. Kullanım performansı: MIM ürünlerinin yüksek yoğunluğuna bağlı olarak, kullanım performansı gerekiyorsa, MIM'in yüksek yoğunluğunun oluşturduğu performans rekabetçidir.

6. Yüzey pürüzlülüğü: Yüzey pürüzlülüğü, ilk toz parçacıklarının boyutunu yansıtır.

7. Tolerans (doğruluk gereksinimi): MIM sinterlenmiş parçaların toleransı yaklaşık ± 0,3 yüzdedir. Ürünün gerektirdiği tolerans çok katıysa, MIM sinterlenmiş parçalarının CNC, CNC torna vb. gibi ikincil işlemlere ihtiyacı vardır. MIM'in maliyeti de artma eğilimindedir ve değerlendirilmesi ve karşılaştırılması gerekir.

8. Kombinasyon: Envanter ve montaj maliyetlerinden tasarruf etmek için birden çok parça tek parça halinde birleştirilebilir.

9. Kusur: MIM'in doğal kusuru kritik olmayan bir konuma yerleştirilmelidir veya kapı işareti, ejektör pimi işareti veya ciltleme çizgisi gibi üretimden sonra giderilebilir.

10. Yeni kompozit malzemeler: MIM, lamine veya iki malzeme yapısı veya aşınmaya dayanıklı ve tüketilebilir karışık metal-seramik malzemeler gibi geleneksel işlemlerle üretilmesi zor olan yeni kompozit malzemeler üretebilir.

MIM'de yaygın olarak kullanılan birçok malzeme türü vardır, ancak birkaçı ana olanlardır. Takım çeliği, titanyum, nikel alaşımı veya paslanmaz çelik gibi malzemenin işlenmesi zorsa, MIM'in nihai biçimlendirilmesi için en avantajlı olanıdır. MIM işlemi, tek seferde karmaşık geometrik özellikler oluşturabilir.

MIM ile elde edilebilecek performans, farklı üretim sahaları arasında farklılık gösterir. Tasarlamadan önce, ihtiyacımız olan birçok performans parametresi teknik kılavuzda özetlenmiştir.

Şimdi, lamine yapı (sert manyetik yumuşak manyetik, manyetik olmayan manyetik, iletken yalıtım), köpük metal ve delik yapımı dahil olmak üzere MIM için tasarlanmış birçok yeni malzeme gördük. Bu isteğe bağlı projeler, MIM'i yerini alacak neredeyse hiçbir teknolojinin olmadığı alanlara itti.