Isıya dayanıklı paslanmaz çelik, metal toz enjeksiyon kalıplama yoluyla iyi bir performansa sahiptir.

Isıya dayanıklı paslanmaz çelik, metal toz enjeksiyon kalıplama yoluyla iyi bir performansa sahiptir.

Isıya dayanıklı paslanmaz çelik, metalurji, elektrik enerjisi, kimya endüstrisi, otomobil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Ancak, bu bileşenlerin çalışma ortamı genellikle çok zayıftır. Sadece iyi bir yüksek sıcaklığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda güçlü korozyon direncine de sahiptirler. Ürün, bu kadar zorlu bir ortamda iyi bir performans sergiliyor ve yaygın olarak kullanılıyor.

Isıya dayanıklı paslanmaz çelikler farklı yapılarına göre östenitik, ferritik ve östenitik-ferritik paslanmaz çelikler olarak ayrılabilir. Nikelsiz (nadir bir metal), düşük fiyatı ve ferritteki istikrarlı performansı nedeniyle son yıllarda hızla gelişmiştir. Bununla birlikte, işlenmesi zor olan yüksek alaşım içeriğine sahip ferritik bir paslanmaz çelik vardır. tarafından oluşturulacakmetal tozu enjeksiyon kalıplamamükemmel işleme performansı ve yüksek malzeme kullanımı ile.

Popüler ağa yakın şekillendirme teknolojisinin mevcut durumu olarak, bu teknoloji tarafından üretilen küçük boyutlu parçalar karmaşık geometrik şekillere, benzersiz avantajlara, birleşik organizasyon yapısına ve yüksek performansa sahiptir. Bu teknoloji ile ferritik paslanmaz çelik üretimi, yüksek performansa ve düşük üretim maliyetine sahip olacaktır. Ferritik paslanmaz çeliğin üretim süreci aşağıdadır.

Öncelikle hacim oranı yüzde 57 olan paslanmaz çelik toz parafin esaslı bağlayıcının ferritik karışımının kullanılacağı 155 derecede yaklaşık 1 saat karıştırılacağı besleme ve enjeksiyon kalıplamanın hazırlanması, ardından pelet yem haline getirilecek ve ardından aktivite, 155 derecede ve 100 MPa enjeksiyon basıncında enjeksiyon için kör haline getirilecektir.

İkinci olarak, boşluğun yaklaşık 6 saat boyunca 40 derecede trikloretilen çözücüye batırılacağı ve çözücünün yağdan arındırılacağı yağ giderme işlemi. Bu sırada, boşlukta bulunan ana bağlayıcı neredeyse tamamen çıkarılacak ve boşluğun şekli, üç boyutlu ara bağlantı yapısı görünecektir. Körüğün solventle yağdan arındırılması ve termal yağdan arındırılmasından sonra, yapıştırıcının ana bileşenleri vakum atmosferinde gözenekli yapı içinde tamamen dağılacak ve böylece yapıştırıcı tamamen çıkarılacaktır.