Toz metalürjisi kalıplama teknolojisinin basit analizi

Toz metalürjisi kalıplama teknolojisinin basit analizi

Toz metalürjisi pazarı giderek genişlemekte ve birçok endüstride uygulanmaktadır. Zhenglang Powder Metallurgy'nin küçük versiyonu, size toz metalurjisi kalıplama teknolojimiz hakkında bilgi verecektir.

Nedenini bilmemiz lazım öncelikletoz metalurjisiçok yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir: yaygın olarak kullanılan bir hassas şekillendirme teknolojisi olarak, düşük maliyetli, daha az talaş işleme, yüksek malzeme kullanım oranı, atık yok, temiz ve verimli üretim süreci ve bazı ürünler yapılabilir. karmaşık şekillere dönüşür ve işlenmesi zordur. Toz metalürjisi teknolojisi, özellikle kompozit malzemelerin hazırlanmasında esnek malzeme oranı sayesinde farklı parçaların benzersiz özelliklerini gösterebilmektedir.

Her şeyden önce, toz malzemelerin mekanik özellikleri nispeten karmaşıktır. Gevşek durumda, toz parçacıkları birbirinden ayrılır ve toz, sabit bir şekli korumadan hafif bir dış kuvvetin etkisi altında akabilir. Bununla birlikte, tozların mekanik özellikleri esas olarak sıradan sıvılarınkinden farklıdır. Örneğin, Pascal yasasına göre, basınç yükü altındaki statik akışkanın basıncı her yönde eşittir, oysa toz bu yasaya hiç uymaz. Akış yasası ve hacim değişimi yasasına gelince, toz sıradan sıvıdan tamamen farklıdır.

Presleme işleminin ilerlemesi ile tozun yoğunluğu kademeli olarak artar ve partiküller birbirine bağlanarak adsorbe edilir, böylece yavaş yavaş yoğun metalin mekanik özelliklerini gösterir. Bu nedenle, toz malzemelerin plastik akış mekanik özellikleri sıvıların ve yoğun metallerinkinden farklıdır. Metal tozu malzemelerin yukarıdaki özelliklerinden dolayı mekanik modellemesi oldukça zordur. Metal tozlarının mekanik özelliklerini doğru ve güvenilir bir şekilde yansıtabilen mekanik model, yaygın olarak tanınmamıştır.

İkincisi, presleme sürecinde güçlü geometrik doğrusal olmayan faktörler vardır. Ayrıca kalıbın keskin köşelerinde ve yivlerinde tozun mekanik özellikleri ve akış durumu önemli ölçüde değişir, bu da sayısal tekillik ve ağ deformasyonu için önemli bir faktördür.

Bundan sonra, toz sıkıştırmanın sınır koşulları oldukça karmaşıktır. Sıkıştırma ilerledikçe, toz ile kalıp arasındaki temas alanı sürekli olarak değişecektir. Simülasyon işlemi sırasında, aralarındaki teması ve ayrımı dinamik olarak yargılamak gerekir.