​Toz metalurjisi prosesinin toz hazırlama ve besleme sistemine giriş

Toz metalurjisi prosesinin toz hazırlama ve besleme sistemine giriş

Endüstriyel teknolojinin sürekli olgunlaşması ile,toz metalurjisiteknoloji, enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, mükemmel performans, yüksek ürün doğruluğu ve iyi stabilite gibi dikkate değer avantajları nedeniyle endüstride yoğun ilgi görmüştür. Toz hazırlama, toz metalurjisinin başlangıcıdır. Toz metalurjisinin toz hazırlama yöntemleri kabaca iki kategoriye ayrılabilir: mekanik yöntem ve fiziksel kimyasal yöntem.

Mekanik yöntem, kimyasal bileşimi değiştirmeden hammaddelerin mekanik olarak toz haline getirilmesi işlemidir. Fizikokimyasal yöntem, kimyasal veya fiziksel etki yoluyla hammaddelerin kimyasal bileşimini veya agregasyon durumunu değiştirerek toz elde etme işlemidir. Endüstriyel ölçekte indirgeme, atomizasyon ve elektroliz yaygın olarak kullanılmaktadır. Buhar biriktirme ve sıvı biriktirme gibi bazı yöntemler de özel uygulamalarda önemlidir.

Toz metalurjisi, seramik üretimine benzer ve toz sinterleme teknolojisine aittir. Besleme sistemi, seramik itme plakasının doğru konumlandırılmasını sağlamak için servo motor artı lineer modül tarafından çalıştırılır. Seramik plakayı ittikten sonra manipülatör dişli göbeğini tutar ve seramik plakanın üzerine yerleştirir.

Servo kayış hattı, her yürüme mesafesinin doğruluğunu sağlayabilir; Seramik plaka ayırma mekanizması: Bir seferde yalnızca bir seramik plaka olduğundan emin olun. Toz metalurjisinin ideal etkisini elde etmek için, itme mekanizmasının itme ve geri çekmeyi 5 saniye içinde tamamlaması gerekir (itme silindirinin hızı çok hızlı olamaz, bu da büyük atalet üretecek ve yanlış itme pozisyonuna yol açacaktır).

Manipülatör malzemeleri 5 saniye içinde alıp yerleştirmeli (manipülatörün hareketi çok uzun ve çok uzun sürüyor. Yöntem malzeme alma ve yerleştirme pozisyonunu kısaltmak. Seramik plakaların taşıma hızının 3,5 saniyeye ulaşması gerekiyor/ Üretim hızını artırmak için, önce seramik plakaları besleme konumuna itin ve ardından ürünleri seramik plakaların üzerine yerleştirin.Her bir servo hattın hareket mesafesi, genel üretim hızını iyileştirmek için kısaltılır. 12 adet/dk.