Metal tozu enjeksiyon kalıplama karbür parçalarının kusurları nasıl giderilir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplama karbür parçalarının kusurları nasıl giderilir?

Karbür bileşenlerin üretim süreci ilk başta kompozittir. Karışık metal tozu ve ajanın birleşimidir. Kontrollü bir ortamda yüksek kaliteli ürünler üretme yeteneğine sahiptir. Ancak karbür bileşenlerin üretiminde hatalar vardır ve bunları gidermek için iyi önlemler alınmalıdır.

1. Toz seçim bağlantısı. Parçacık boyutu dağılımı ve parçacık boyutunun temel gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, semente karbür tozu yüksek saflığa sahiptir ve toz ve safsızlıkları kullanamaz. Toz içerisine kükürt, fosfor, silikon ve diğer elementler karıştığında bu maddeler üründe gözenekler ve kusurlar meydana getirir.

2. Yem üretimi. Semente karbür tozunu karıştırırken uygun yapıştırıcı gereklidir. Semente karbür tozu ve yapıştırıcı tamamen karıştırılacaktır. Karıştırma işlemi sırasında, yapıştırıcının uçuculuğunu ve düzensiz dağılımını önlemek için sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece karıştırılmış kaynağın iyi reolojik özelliklere ve viskozite değerlerine sahip olması ve gelecekteki bağlantıların kusurlarını önlemesi gerekir.

3. Yeşil bağlantılar oluşturun. Bu aynı zamanda semente karbür parçaların üretiminde, ürün kusurlarını önlemek ve yeşil kusurları etkili bir şekilde önlemek için enjeksiyon sırasında kalıp sıcaklığını, tedarik hacmini, enjeksiyon basıncını, basıncı, basınç süresini, enjeksiyon hızını vb. makul bir şekilde kontrol etmek için önemli bir parçadır. enjeksiyonda.

4. Konuşmayı unutun. Karbür yağ giderme. Yağ alma işlemi sırasında yağ alma fırınının çok hızlı ısınması parçalarda karbür kusurlarına yol açacaktır. Kademeli olarak artan sıcaklık ve yağ giderme yöntemi benimsenebilir.

Bu metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi, üreticilerin birkaç aşamayı ve işletmeyi tek bir süreçte birleştirerek üretim maliyetlerini ve teslimat süresini büyük ölçüde azaltmasını sağlar. Aynı zamanda, toz enjeksiyon kalıplama parçalarının imalatı nedeniyle net ağırlık, malzeme israfını ve ilgili maliyetleri azaltır.