P/M üreticileri P/M dişlilerini nasıl işler?

Dec 14, 2022

P/M üreticileri P/M dişlilerini nasıl işler?


P/M üreticileri P/M dişlilerini nasıl işler? Sıradan dişli ile toz metalurji dişlisi arasında herhangi bir fark var mı? Sıklıkla, bilmeyen netizenlertoz metalurjisiBu dişli ile ilgili soruları derlemek için zhongwei'ye danışın. Pek çok kişinin toz metalürjisi işleme teknolojisi hakkında fazla bir şey bilmediği doğrudur. Burada sizi Zhongwei Hassas Toz Metalurji Fabrikası ile tanıştıracağız:


toz metalürji fabrikası


1. Toz metalurji dişlisi nedir


Adından da anlaşılacağı gibi, P/M dişlileri çeşitli alanlarda dişli parçalarıdır. P/M teknolojisi ile işlenirler. P/M dişlileri kesmeyi veya hiç kesmemeyi azaltabilir, işleme adımlarını azaltabilir, birçok ham maddenin israfını azaltabilir ve dişlileri daha hassas hale getirebilir. P/M dişlileri, çeşitli üst düzey otomobil, gemi ve motosiklet dişlilerinde ana uygulama haline gelmiştir.


2. Toz metalurji dişlileri nasıl işlenir?


1: Karışımın hazırlanması


İlk olarak, toz hammaddeler hazırlanır ve daha sonra hammadde yapmak için toz karıştırılır.


2: Preslenmiş toz şekillendirme


Ham metal tozu, toz metalürjisi presleme ekipmanı ile istenen stildeki toz metalurji dişlisine preslenir.


3: Sinterleme işlemi


Sinterleme işlemi sırasında toz partiküller, difüzyon, yeniden kristalleştirme, füzyon kaynağı, birleştirme, çözünme vb. gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal işlemden geçirilerek belirli gözenekliliğe sahip metalürjik dişliler haline gelir.


4: Kesinlik gibi işlem sonrası prosedürler


İnce presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yağa daldırma vb. Yöntemler ve adımlar sayesinde, toz metalurji dişlisi daha yüksek hassasiyete, sertliğe, aşınma direncine ve daha iyi performansa sahiptir.


Zhongwei'nin yukarıdaki tanıtımı sayesinde, toz metalürjisi üreticilerinin toz metalurjisi dişlilerini nasıl işlediğini kabaca bildiğinize inanıyorum. Aslında, dişlilerin ve diğer dişlilerin işlem adımları ve süreçleritoz metalürji parçalarıbenzerdir. Geleneksel işleme ve kalıplama teknolojileri kullanılırsa adımlar ve süreçler çok daha karmaşık olacak ve maliyet daha yüksek olacaktır.