Metal Toz Enjeksiyon Kalıplamanın (MIM) Sinterleme Kalitesini Etkileyen Faktörler

Oct 29, 2022

Metal tozu enjeksiyonlu kalıplama (MIM), kalıplama ve sinterlemeden sonra metal malzemeler, kompozit malzemeler ve çeşitli ürünler üretmek için hammadde olarak metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz karışımı) kullanan bir teknolojidir. Metal tozu enjeksiyon kalıplama yöntemi, seramik üretimine biraz benzer; Bu nedenle, MIM seramik kasa malzemelerini hazırlamak için bir dizi yeni metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi de kullanılabilir. Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin avantajları nedeniyle, yeni MIM malzemeleri sorununu çözmenin anahtarı haline geldi ve yeni MIM malzemelerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynuyor. Peki metal tozu enjeksiyon kalıplamanın (MIM) sinterleme kalitesini etkileyen faktörler nelerdir? Aşağıdaki, Qinhuangdao'dan ZHONGWEI tarafından yapılan kısa bir açıklamadır.

Sinterin özelliklerini etkileyen toz özellikleri, kalıplama ve sinterleme koşulları gibi birçok faktör vardır. Sinterleme koşullarının faktörleri, ısıtma hızı, sinterleme sıcaklığı ve süresi, soğutma hızı, sinterleme atmosferi ve basınç koşullarını içerir.

Sinterleme sıcaklığı ve süresi, sinterlenmiş gövdenin gözenekliliğini, yoğunluğunu, gücünü ve sertliğini etkileyebilir. Yüksek sinterleme sıcaklığı ve uzun ısıtma süresi, ürün performansını düşürür, hatta üründe koklaşma kusurlarına yol açar. Aynı zamanda, düşük sinterleme sıcaklığı veya uzun ısıtma süresi, sinterleme sürecinden dolayı performansın düşmesine neden olabilir.

Metal tozu enjeksiyon kalıplama için genellikle sinterleme atmosferi kullanılır. Sinterleme atmosferi indirgeyici atmosfer, vakum, hidrojen atmosferi vb.'dir. Sinterleme atmosferi, sinterlenmiş gövdenin özelliklerini doğrudan etkiler. İndirgeyici atmosferde sinterleme, briketin yanmasını önleyebilir ve yüzey oksitlerinin indirgenmesine izin verebilir. Örneğin, demir ve bakır bazlı ürünler genellikle gaz veya amonyak ile ayrıştırılırken, semente karbür ve paslanmaz çelik genellikle saf hidrojen kullanır. Vakum sinterleme için aktif metaller veya refrakter metaller (berilyum, titanyum, zirkonyum, tantal gibi), Tic alaşımları içeren sert alaşımlar ve paslanmaz çelikler kullanılabilir. Vakum sinterleme zararlı bileşenleri (H2O, O2) önleyebilir. Toz kompaktlarda iki veya daha fazla bileşen varsa, bileşenlerin erime noktasının üzerinde sinterleme meydana gelebilir ve bu da toz kompaktlarda az miktarda sıvı faz oluşmasına neden olabilir.

Basınçlı sinterleme, yoğunlaştırma sürecini desteklemek için sinterleme sırasında toza basınç uygular. Bazen basınçlı sinterleme ve sıcak presleme eşanlamlıdır, ancak sıcak presleme, toz şekillendirme ve sinterlemeden sonra ürünleri doğrudan elde etme sürecini ifade eder.

Aynı zamanda aktifleştirilmiş sinterleme, sinterlenmiş gövdenin performansını iyileştirebildiği gibi, bazı fiziksel veya kimyasal önlemler alarak sinterleme sıcaklığını ve süresini azaltmak için de kullanılan bir yöntemdir. Aktif sinterleme Toz, sıkıştırma işlemine dahil edildiğinde, DC ve darbe gücü aracılığıyla toz parçacıkları arasında bir elektrik arkı üretilir. Ardından sinterleme işlemi başlar. Sinterleme işleminde, iki işlemin şekillendirilmesini ve sinterlenmesini birleştirmek için iş parçasına kademeli olarak basınç eklenir.

Yukarıdakiler, ZHONGWEI, Qinhuangdao tarafından yapılan metal toz enjeksiyonlu kalıplamanın (MIM) sinterleme kalitesini etkileyen faktörlerin kısa bir açıklamasıdır. Metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM) teknolojisini anlamanız için iyi bir yardım var mı? Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi hakkında daha fazla bilgi için lütfen Qinhuangdao'daki zhongwei Hassas Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama MIM teknik ekibine danışın.