Metal enjeksiyon kalıplama/toz metalurjisi (2) ile ilgili genel terimlerin açıklaması

Metal enjeksiyon kalıplama/toz metalurjisi (2) ile ilgili genel terimlerin açıklaması

 

1, Ortaktoz enjeksiyon kalıplamaÇince ve İngilizce materyaller

III. Şekillendirme sürecinin terminolojisi

1. Şekillendirme

Bir tozu istenen şekle sahip bir topak haline dönüştürme işlemi.

2. Bastırmak

Bir kalıpta veya başka bir kapta, tozun dış kuvvetlerin etkisi altında belirli bir şekil ve boyutta sıkıştırılması işlemi.

3. Kompakt, yeşil kompakt

Soğuk presleme veya enjeksiyon kalıplama ile tozdan yapılmış bir boşluk.

4. Boş

Nihai boyut ve şekle ulaşmayan sıkıştırılmış, önceden sinterlenmiş veya sinterlenmiş kütükler.

5. İskelet

Erimiş liç için gözenekli kompakt veya sinterlenmiş bir gövdedir.

6. Soğuk presleme

Tozun oda sıcaklığında tek eksenli sıkıştırılması.

7. Sıcak presleme

Tek eksenli toz sıkıştırma, genellikle ortam sıcaklığı ile yoğunlaşmayı artırmak için difüzyonun meydana gelebileceği sıcaklık arasındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

8. Sıcak presleme

Tozun veya kompaktın yüksek sıcaklıkta tek eksenli sıkıştırılması, difüzyonu ve sürünmeyi etkinleştirir.

9. İzostatik presleme

Toz (veya kompakt) yüzeye veya tozla (veya kompakt) doldurulmuş yumuşak kalıp parçalarının yüzeyine her yönde yaklaşık olarak eşit basınçla bastırın.

10. Soğuk izostatik presleme (CIP)

Oda sıcaklığında izostatik presleme için basınç iletim ortamı genellikle sıvıdır.

11. Sıcak izostatik presleme (HIP)

Yüksek sıcaklıkta izostatik presleme, difüzyonu ve sürünmeyi etkinleştirebilir. Basınç iletim ortamı genellikle gazdır.

12. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM)

Metal tozu ve bağlayıcısının plastikleştirilmiş karışımının modele enjekte edildiği bir kalıplama yöntemi.

13. Toz haddeleme

Tozun bir çift döner merdane arasına koyularak kohezyonlu sürekli şerit boşluğuna metasolize edilmesi yöntemi.

14. Hacim doldurma

Toz dolum derinliğini ayarlayarak dişi kalıptaki tozu ölçme yöntemi.

15. Ağırlık doldurma

Dişi kalıba yüklenen tozun tartılarak ölçülmesi yöntemi.

16. (yardımcı) titreşim destekli doldurma

Titreşimli bir modele veya dişi kalıba toz yükleme yöntemi.

17. Bekleme süresi

Kalıplama sırasında boşluğun sabit basınç altında tutulduğu süre.

18. Kalıp tabanı araç seti

Presleme veya yeniden presleme yoluyla belirli toz ürünleri üretmek için eksiksiz bir kalıp seti.

19. Öl

Bir boşluk oluşturmak için tozun preslendiği veya sinterlenmiş parçanın yeniden preslendiği bir kalıplama parçası.

20. Alt zımba, üst ve alt

Dişi kalıbı alttan yalıtmak ve basıncı alttan üste toz veya sinterlenmiş parçalara iletmek için kullanılan parçadır.

21. Üst zımba

Sıkıştırma kalıbındaki parça dişi kalıbı üstten yalıtmak ve basıncı yukarıdan aşağıya toz veya sinterlenmiş parçalara aktarmak için kullanılır.

22. Çekirdek çubuk

Pres yönünde kompakt veya sinterlenmiş bir gövdede bir kontur yüzeyi oluşturmak için kullanılan bir kalıbın parçası.

23. Besleme pabucu

Presin, kalıp tabanındaki dişi kalıbın boşluğuna toz beslemek için kullanılan kısmı.

24. Kombine zımba

İki veya daha fazla merdaneye basıldığında, farklı doldurma ve presleme yüksekliklerine sahip bir zımba grubunu kontrol etmek için kullanılır.

25. Yeşil yeşil

Presleme veya enjeksiyonla oluşturulmuş ancak sinterlenmemiş kompaktlar.

26. Laminasyon

Kompaktlarda veya sinterlerde katmanlı yapısal kusurların oluşumu veya kusurların kendileri.

27. Geri esneme

Kalıptan çıkarmadan sonra kompaktın boyutunun artması olgusu.

4. Sinterleme işlemi ve parametreleri ile ilgili terimler

1. Sinterleme

Toz veya kompaktın ana bileşenlerin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta ısıl işleminin amacı, parçacıklar arasındaki metalürjik bağ yoluyla mukavemetini arttırmaktır.

2. Ambalaj malzemesi

Preinterleme veya sinterleme sırasında ayırma ve koruma için kompaktları içine gömen bir malzeme.

3. Ön enterleme

Parçanın nihai sinterleme sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta ısıtılması.

4. Basınç sinterleme

Aynı anda tek eksenli basınç uygulayarak sinterleme işlemi.

5. Gevşek toz sinterleme, yerçekimi sinterleme

Tozun doğrudan preslemeden sinterlenmesi.

6. Sıvı fazlı sinterleme

En az iki bileşenli toz veya kompakt, sıvı faz oluşturma durumunda sinterlenir.

7. Aşırı yakma

Ürünlerin nihai performansının bozulmasına yol açan çok yüksek sinterleme sıcaklığı ve/veya çok uzun sinterleme süresi ile sinterleme.

8. Yetersiz yanma

Sinterleme sıcaklığı çok düşük ve/veya sinterleme süresi ürünün gerekli performansa ulaşmaması için çok kısa.

9. Sızma

Erimiş haldeki ürünlere göre daha düşük erime noktasına sahip metal veya alaşım ile pişirilmemiş veya sinterlenmiş ürünlerdeki gözeneklerin doldurulması işlemidir.

10. Mum alma, yanma

Kompaktlardaki organik katkı maddelerini (yapıştırıcılar veya yağlayıcılar) ısıtarak boşaltın.

11. Örgü bantlı fırın

Genel olarak, fırın içinde parçaların sürekli olarak taşınmasını gerçekleştirmek için mufla ile korunan örgü kayış kullanılır.

12. Yürüyen kirişli fırın

Sinterleme plakasına yerleştirilen parçaların yürüyen kiriş sistemi ile fırın içinde taşındığı bir sinterleme fırını.

13. İtici fırın

Parçaların pişirme teknesine yüklendiği ve tahrik sistemi aracılığıyla fırın içinde taşındığı bir sinterleme fırını.

14. Boyun oluşumu

Sinterleme sırasında parçacıklar arasında boyun şeklinde bir bağlantı oluşur.

15. Kabarma

Gazın şiddetli boşalması nedeniyle sinterlenmiş parçaların yüzeyinde kabarcıklar oluşur.

16. Terleme

Kompaktın ısıtma işlemi sırasında sıvı faz sızıntısı olgusu.

17. Sinter cilt

Sinterleme sırasında sinterlenen parça üzerinde oluşan bir tür yüzey tabakası, ürünün içerisinden farklı özelliklere sahiptir.

18. Bağıl yoğunluk

Gözenekli gövdenin yoğunluğunun, aynı bileşen malzemenin gözeneksiz durumdaki yoğunluğuna oranı, yüzde olarak ifade edilir.

19. Radyal ezilme mukavemeti

Radyal basınç uygulanarak ölçülen sinterlenmiş silindir numunenin kopma mukavemeti.

20. Gözeneklilik

Gözenekli bir gövdedeki tüm gözeneklerin hacminin toplam hacme oranı.

21. Difüzyon gözenekliliği

Cockendall etkisi nedeniyle bir bileşen malzemesinin başka bir bileşene difüzyonu ile oluşan gözenekler.

22. Gözenek boyutu dağılımı

Miktar veya hacme göre malzemedeki tüm seviyelerdeki gözenek boyutunun yüzdesi.

23. Görünür sertlik

Gözenekliliğin etkisini içeren, belirli koşullar altında ölçülen sinterlenmiş malzemenin sertliği.

24. Katı sertlik

Belirtilen koşullar altında ölçülen belirli bir fazın veya parçacığın veya sinterlenmiş malzemenin belirli bir alanının sertliği, gözeneklerin etkisini hariç tutar.

25. Kabarcık noktası basıncı

Gazın sıvı emdirilmiş üründen geçerek ilk kabarcığı oluşturmaya zorlaması için gereken minimum basınç.

26. Sıvı geçirgenliği

Belirli koşullar altında ölçülen birim zamanda gözenekli gövdeden geçen sıvı veya gaz miktarı.

5, Sinterlemeden sonra yaygın tedavi yöntemleri

1. Yeniden basmak

Fiziksel ve/veya mekanik özellikleri iyileştirmek için sinterlenmiş ürünlere genellikle basınç uygulanır.

2. Bitirme

İstenen boyutu elde etmek için yeniden presleme.

3. Plastik eğitim

Spesifik yüzey morfolojisi elde etmek için yeniden presleme.

4. Toz dövme

Tozdan yapılan sinterlenmemiş, ön sinterlenmiş veya sinterlenmiş preformlar, şekil değişiklikleriyle birlikte dövme yoluyla termal olarak yoğunlaştırılır.

5. Emprenye

Sinterlenmiş parçaların bağlı açık gözeneklerinin metalik olmayan maddelerle (yağ, parafin veya reçine gibi) doldurulması yöntemi.

6. Buhar işlemi

Sinterlenmiş demir bazlı ürünler, yüzeyde koruyucu bir ferrik oksit filmi oluşturmak için aşırı ısıtılmış su buharında ısıtılır, böylece bazı özellikler iyileştirilir.