Metal tozu enjeksiyon kalıplamada enjeksiyon altı kusurların giderilmesi

Metal tozu enjeksiyon kalıplamada enjeksiyon altı kusurların giderilmesi

Yetersiz enjeksiyonun ana nedeni, akış direncinin çok büyük olmasıdır, bu da eriyiğin akmaya devam edememesine neden olur. Eriyik akış uzunluğunu etkileyen faktörler, parçanın duvar kalınlığını, kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını, eriyik sıcaklığını ve malzeme bileşimini içerir. Bu faktörler, düzgün bir şekilde ele alınmazsa kısa notlara neden olacaktır.

Bu nedenle metal tozu enjeksiyon kalıplamanın alt enjeksiyon kusurlarının nasıl giderileceği çok önemlidir. İşte Qinhuangdao zhongwei Precision Editor tarafından metal tozu enjeksiyon kalıplamanın alt enjeksiyon kusurlarının ortadan kaldırılması yöntemlerine kısa bir giriş:

1. Proses koşullarının yanlış kontrolü: uygun şekilde ayarlanmalıdır.

2. Metal tozu enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kapasitesi, plastik parçanın ağırlığından daha azdır: daha büyük özelliklere sahip bir metal tozu enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır.

3. Yolluk ve kapı bölümleri çok küçük: uygun şekilde büyütülmeleri gerekir.

4. Kalıp boşluğundaki erimiş malzemelerin akış mesafesi çok uzun veya ince duvarlı parçalar var: soğuk malzeme boşlukları ayarlanmalıdır.

5. Kalıp egzozu zayıftır ve kalıp boşluğunda kalan hava yetersiz enjeksiyona neden olur: kalıp egzoz sistemi iyileştirilmelidir.

6. Hammaddelerin zayıf akışkanlığı: Akışkanlığı iyi olan reçine kullanılmalıdır.

7. Namlu sıcaklığı çok düşükse, metal tozunun enjeksiyon basıncı yetersizse veya ek malzemenin enjeksiyon süresi çok kısaysa, enjeksiyon da yetersiz olacaktır. İlgili proses parametrelerinin kontrol miktarı buna göre arttırılmalıdır.

Yukarıdakiler, ZHONGWEI, Qinhuangdao tarafından derlenen metal tozu enjeksiyonlu kalıplamadaki alt akış kusurlarının ortadan kaldırılmasıyla ilgilidir. Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, cevaplar için lütfen ZHONGWEI, Qinhuangdao'nun MIM teknik ekibine danışın!