Toz metalurjisi özel sinterleme teknolojisinin gelişme eğilimi

Toz metalurjisi özel sinterleme teknolojisinin gelişme eğilimi

Toz metalurjisinin özel sinterleme teknolojisi, genel olarak, yüksek sıcaklık işlemi sırasında yeşil gövdenin veya tozun zamanla büzülmesi olarak tanımlanır; Erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta, yeşil gövde veya toz yoğun bir polikristal haline gelir ve hem mukavemet hem de sertlik artar. Bu işleme sinterleme denir. Toz metalurjisi üretimindeki en önemli süreç olan sinterleme, Dahong'da her zaman yeni malzeme araştırmalarının odak noktası olmuştur.

Qinhuangdao Zhongwei, yüksek sıcaklık sürecinde, metal veya metalik olmayan hammaddelerden oluşan partinin, buharlaşma, dehidrasyon, termal ayrışma, redoks reaksiyonu ve faz değişimi gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyona girebileceğini kesin olarak buldu; Co erime, erime ve çözünme; Katı hal reaksiyonu ve sinterleme; Kristalleşme, kristal büyümesi, artık cam fazı katılaşması ve soğuması vb. Sinterleme aşamasındaki ana değişiklikler, partikül veya tane boyutu ve şekli değişiklikleri ve gözenek boyutu ve şekli değişiklikleridir; Sinterlemenin son aşamasında, gözenekler temel olarak katı tozdan elimine edilerek belirli bir mikro yapı oluşturulacak ve böylece ona belirli özellikler kazandırılacaktır. Genel olarak konuşursak, geleneksel sinterleme gaz fazı sinterleme, katı faz sinterleme, sıvı faz sinterleme, reaksiyon (anlık) sıvı faz sinterleme vb. içerir. Bazı malzemeler düşük sıcaklıkta sol-jel, kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve fiziksel buhar ile hazırlanabilmesine rağmen biriktirme (PVD), çoğu malzeme yüksek yoğunluk elde etmek için hala yüksek sıcaklıkta sinterlemeye ihtiyaç duyar.

Malzeme bilimi ve teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte yeni özel malzeme türleri ortaya çıkmaya devam ediyor. Yaygın sinterleme yöntemleri, normal basınç altında düşük sıcaklık sinterleme, sıvı faz sinterleme ve katkı destekli sinterleme ihtiyaçları karşılamakta zorlanmış ve özel sinterleme teknolojisi ortaya çıkmıştır. Sinterleme mekanizmasına, özelliklerine ve sinterleme araçlarına göre, metal tozu enjeksiyon kalıplama üreticileri, geleneksel basınçsız sinterleme, sıcak presleme sinterleme, sıvı faz sinterleme, reaktif sinterleme, vb.'den sıcak izostatik pres sinterleme, yüksek sıcaklıkta kendiliğinden yayılan özel sinterleme teknolojileri geliştirmiştir. yanma bağlantısı, ultra katı sıvı fazlı sinterleme (SLPS), seçici lazer sinterleme (SLS), deşarjlı plazma sinterleme (SPS), mikrodalga sinterleme (WS), patlayıcı sinterleme (ES), döküm sinterleme (CST), elektrik alan aktif sinterleme ( HIZLI) Atmosferik basınç konsolidasyonu (CAP) gibi bu sinterleme teknolojilerinin üretimi, toz metalurjisi malzemelerinin performansının iyileştirilmesinde, geleneksel sinterleme yöntemleriyle üretilmesi zor olan özel malzemelerin hazırlanmasında, üretim verimliliğinin artırılmasında ve maliyetlerin düşürülmesinde önemli rol oynamaktadır. .

Özetlemek gerekirse, MIM teknolojisi uzmanları, şu anda toz metalurjisi özel sinterleme teknolojisinin yüksek yoğunluk, yüksek performans, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma yönüne doğru geliştiğini ve yeni özel sinterleme teknolojisinin sürekli olarak geliştirildiğini ve uygulamalı. Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi hakkında daha fazla bilgi için lütfen Qinhuangdao'daki Zhongwei Hassas Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama MIM teknik ekibine danışın!