Metal enjeksiyon kalıplamadan (MIM) son işlemeye kadar sürecin ayrıntılı açıklaması

1. Metal Enjeksiyon Kalıplamaya Giriş (MIM)

Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama ve toz metalurjisinin avantajlarını birleştiren gelişmiş bir metal üretim teknolojisidir. Yüksek performans gereksinimleri olan birçok ürün, elektronik, insanların geçim kaynakları, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, askeri, havacılık ve diğer endüstrileri içeren MIM'i kullanır. Cep telefonları, elektronik radyatörler, mühürlü ambalajlar, bağlantı kutuları, endüstriyel aletler, fiber optik konektörler, sıvı püskürtme sistemleri, spor ekipmanları, sabit diskler, otomotiv yağ besleme ve ateşleme sistemleri, dişçilik aletleri ve diş güçlendirme araçları, farmasötik ekipman, pompalar gibi, cerrahi aletler, havacılık ve ulusal savunma sistemleri vb.

MIM (Metal Injection Molding), metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltmasıdır. Metal tozu ve bağlayıcısının plastikleştirilmiş karışımının modele enjekte edilmesiyle yapılan bir kalıplama yöntemidir. Seçilen toz ve bağlayıcının karıştırılması, ardından karışımın granüle edilmesi ve ardından enjeksiyon kalıplama ile istenen şekildir.

2. Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Süreci

MIM süreci, son derece karmaşık geometrik parçalar için düşük maliyetli bir çözüm elde etmek için enjeksiyon kalıplama tasarımının esnekliğini hassas metalin yüksek mukavemeti ve bütünlüğü ile birleştirir.

MIM süreci, parçaların üretimini gerçekleştirmek ve ürün özelliklerine göre yüzey işleminin gerekli olup olmadığını belirlemek için dört benzersiz işleme adımına (karıştırma, kalıplama, yağ giderme ve sinterleme) ayrılmıştır.

MIM'in üretim süreci genellikle karıştırma granülasyonu, enjeksiyonla kalıplama, yağdan arındırma, sinterleme ve ikincil işlemeyi içerir.

3. MIM sürecinin ana teknik özellikleri:

Çeşitli toz malzemelerin şekillendirilmesi için uygun olan ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır;

Yüksek hammadde kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu, sürekli seri üretime uygun.

Karmaşık geometriye sahip küçük parçaları doğrudan oluşturabilir (0.03g~200g);

Parçaların yüksek boyutsal doğruluğu (± {0}},1 yüzde - ± 0,5 yüzde), iyi yüzey kalitesi (pürüzlülük 1 - 5 μ m）;

Ürün yüksek nispi yoğunluğa (yüzde 95~100), tek tip yapıya ve mükemmel performansa sahiptir;

4. MIM Parçalarının Ortak Yüzey İşlemleri

parlatma tedavisi

Parlak ve düz yüzey işleme elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkiler kullanın.

galvanik tedavi

Metal veya diğer malzemelerin yüzeyine bir metal film tabakası eklemek için elektroliz kullanma işlemi. Galvanik kaplama, metal oksidasyonunu (pas gibi) önleyebilir, aşınma direncini, iletkenliği, yansıtma özelliğini, korozyon direncini (bakır sülfat vb.) iyileştirebilir ve estetiği iyileştirebilir.

PVD tedavisi

Atomları veya molekülleri kaynaktan substratın yüzeyine fiziksel işlemlerle aktarma işlemi. İşlevi, matrisin daha iyi performansa sahip olması için matris üzerine özel özelliklere (yüksek mukavemet, aşınma direnci, ısı dağılımı, korozyon direnci vb.) sahip bazı parçacıkları daha düşük performansla püskürtmektir.

Kararma tedavisi

Havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için metal yüzey üzerinde bir oksit film tabakası üretmek yaygın bir kimyasal arıtma yöntemidir. Görünüm gereksinimleri yüksek olmadığında, karartma tedavisi uygulanabilir. Karartma likörünün ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrittir.

fosfatlama tedavisi

Fosfat filmi oluşturmak için kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon sürecidir. Fosfatlamanın ana amaçları şunlardır:

1) Metalin korozyona uğramasını bir dereceye kadar önlemek için ana metale koruma sağlamak;

2) Boya filminin yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için boyama öncesi astarlama için kullanılır.

Püskürtme tedavisi

Kaplanacak cismin yüzeyine püskürtme tabancası veya disk atomizer vasıtasıyla basınç veya merkezkaç kuvveti yardımıyla düzgün ve ince damlacıklar halinde dağılması için uygulanan kaplama yöntemini ifade eder.

Özetle:

1) Parlatma ve fosfatlama, esas olarak diğer işlem sonrası işlemlere hazırlanmak için ön işlemdir;

2) Elektrokaplama ve PVD, yaygın olarak kullanılan iki tür arıtma teknolojisidir;

3) Karartma ve püskürtme, büyük iş parçaları için daha uygun olan ürünlerin yüzeyini büyük ölçüde değiştirecektir.

5. Uygulanabilir malzemeler ve uygulama alanları:

MIM, otomobiller, havacılık endüstrisi, askeri sanayi, cep telefonları, saatler, tıbbi cihazlar, ev aletleri, kameralar ve MIM parçalarına sahip elektrikli aletler gibi günlük ihtiyaçlar dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz haline getirilebilen her malzemeye MIM teknolojisi uygulanabilmektedir,

6. Mevcut uygulanan MIM malzeme sistemleri temel olarak şunları içerir:

Paslanmaz çelik, demir bazlı alaşım, manyetik malzemeler, tungsten alaşımı, sert alaşım, ince seramikler vb.