Toz metalurji malzemelerinin sınıflandırılması ve uygulama analizi

Toz metalurji malzemelerinin sınıflandırılması ve uygulama analizi

Sosyalist ekonomimizin gelişmesiyle birlikte metalurji sanayii bir ölçüde büyük ilerleme kaydetti. Metalürjik malzeme türleri de giderek daha çeşitli hale geliyor. Şu anda, toz metalurji malzemeleri en yaygın olanıdır, toz metalurji malzemeleri esas olarak sert alaşım, toz metalurji yapısal malzemeleri ve bir dizi malzemeden oluşur. Bu makale esas olarak derinlemesine araştırma ve analiz için toz metalürjisi malzemelerinin özel sınıflandırmasına ve bunun kapsamlı analiz ve keşif için uygulanmasına odaklanmaktadır.

Toz metalurji malzemeleri; sınıflandırma; başvuru

1. Önsöz

genellikletoz metalurjisimalzemeler, esas olarak hammadde olarak birkaç metal tozu veya metal olmayan tozu ifade eder, harmanlama, presleme ve sinterleme işlemi yoluyla sonunda oluşan malzeme toz metalurji malzemeleridir. Ve bu toz metalurji malzemeleri yapma yöntemi toz metalurjisidir. Bu yöntemin en özgün yeri genel izabe ve dökümden farklı olması ve seramik üretim sürecinin benzerlik ve farklılıklarının olmasıdır. Toz metalurjisi bu yöntem sadece özel özelliklere sahip bazı malzemeleri yapmakla kalmaz, aynı zamanda bu yöntemde neredeyse hiç talaş oluşturmaz. Bu nedenle, bu yöntem yüksek verimliliğe sahiptir ve hammadde kullanım oranı nispeten yüksektir, bu nedenle bu yöntem büyük metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2, toz metalurji malzemelerinin ana sınıflandırması

2.1 Geleneksel toz metalurji malzemeleri

2.1.1 Demir bazlı toz metalurji malzemeleri

Bu malzeme en geleneksel ve en önemli toz metalurji malzemesidir. Demir esaslı toz metalurji malzemeleri, otomobil imalat sanayinde en yaygın kullanılan malzemelerdir. Modernizasyonun sürekli gelişmesi ve otomobil üretim alanının sürekli genişlemesi ile demir bazlı toz metalurji malzemelerinin rolü giderek daha önemli hale geliyor. Otomobil imalat pazarında demir bazlı toz metalurji malzemelerine olan talep de giderek artıyor. Ayrıca diğer endüstrilerin de demir bazlı toz metalurji malzemelerine büyük bir talebi var.

2.1.2 Bakır esaslı toz metalurji malzemeleri

Sinterlenmiş bakır esaslı parçalar korozyona karşı nispeten dirençlidir ve bu tür parçaların yüzeyi nispeten pürüzsüzdür ve manyetik parazit içermez. Bakır esaslı toz metalurji malzemeleri esas olarak sinterlenmiş bronz malzeme, sinterlenmiş pirinç malzeme ve sinterlenmiş bakır-nikel alaşımlı malzemeden oluşur, geri kalanı ayrıca az miktarda dispersif takviyeli bakır vb. Bakır esaslı toz esas olarak mekanik parçaların ve elektrikli cihazların imalatında kullanılır. Bakır bazlı toz metalürji malzemeleri de fırçalarda, filtrelerde ve katalizörlerde buna karşılık gelen bir rol oynayabilir.

2.1.3 Ateşe dayanıklı metal malzemeler

Bu malzeme esas olarak refrakter metal ve alaşımlı kompozit malzeme formunu ifade eder, bu malzeme nispeten yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle sertliği ve mukavemeti nispeten yüksektir. Refrakter metal malzemeler ağırlıklı olarak ulusal savunma alanları, havacılık alanları, enerji ve nükleer araştırma alanları vb. alanlarda kullanılmaktadır.

2.1.4 Sert alaşımlı malzemeler

Bu malzeme, bir veya daha fazla refrakter metalin karbonlaşmasıyla oluşan bir tür sert malzemedir. Bu malzeme esas olarak metal bağlayıcı ile bağlanır ve daha sonra toz metalurjisi teknolojisi ile yapılır. Bu malzeme esas olarak kesme alanında kullanılır, çünkü güçlü sertliği ve mukavemeti vardır ve yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle çeşitli endüstriyel kesme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.1.5 Toz metalürjisi elektrik malzemeleri

Bu malzeme ağırlıklı olarak elektrik ve enstrüman alanında kullanılmaktadır, en önemlisi elektrik kontak elemanlarında çeşitli kesme ve anahtarlama devrelerinde, toz metalürjisi elektrik malzemeleri de direnç kaynak elektrotlarında kullanılmaktadır. Çin radyo teknolojisinin kapsamlı gelişimi ile, aralarında refrakter bileşiklerin yaygın olarak kullanıldığı daha fazla direnç cihazı üretiliyor. Vakum teknolojisi alanında, güç tüpü en sık kullanılanıdır, bu nedenle toz metalürjisi elektrik malzemeleri, güç tüpünün katodunda ve elektrikli ısıtma elemanında da önemli bir rol oynar.

2.1.6 Sürtünme malzemeleri

Bu malzeme, esas olarak sürtünmeli kavrama ve sürtünmeli fren sürtünme parçası üretiminde kullanılan güçlü bir sürtünme ve aşınma özelliğine sahiptir. Bu malzeme esas olarak, sürtünme kavraması ve sürtünme freni üretim alanında yaygın olarak kullanılan sürtünme ve aşınma özelliklerinden tam olarak yararlanmak içindir, böylece bileşen gücünün iletimini etkin bir şekilde gerçekleştirebilir ve hattı bloke edebilir ve zamanında etkili bir şekilde gerçekleştirebilir. hareket eden nesnelerin yavaşlaması ve durması vb. Sürtünme malzemesi, sürtünmeli kavrama ve sürtünmeli fren üretimi için vazgeçilmez bir malzemedir ve sürtünmeli kavrama ve sürtünmeli fren, tork iletiminin vazgeçilmez bir parçasıdır.

2.1.7 Sürtünme önleyici malzemeler

Bu malzeme genellikle nispeten düşük bir sürtünme katsayısına ve nispeten yüksek aşınma direncine sahiptir. Sürtünme önleyici malzemeler metal veya metal olmayan malzemelerden yapılabilir. Sürtünme önleyici malzeme esas olarak yüksek mukavemetli metal matris ve sürtünme önleyici etkiye sahip yağlayıcıdan oluşur. Toz metalürjisi yöntemi, malzemenin matris ve sürtünme önleyici bileşimini büyük ölçüde kontrol edebildiği ve ayarlayabildiği için, bu malzeme nispeten iyi kendi kendini yağlama performansına sahiptir, bu nedenle sürtünme önleyici malzemeler, metal veya plastik sürtünme önleyici malzemelerin döküm alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.2 Modern gelişmiş toz metalurjisi malzemeleri

2.2.1 Bilgi endüstrisindeki toz metalurji malzemeleri

Bu malzeme esas olarak yumuşak manyetik malzemeleri ifade eder, yumuşak manyetik malzemeler metal yumuşak manyetik malzemelere ve oksijenin yumuşak manyetik malzemelerine ayrılabilir. Ve YIC yumuşak manyetik malzeme, metal yumuşak manyetik malzemeden daha önce ortaya çıktı, YIC yumuşak manyetik malzemenin özellikleri yalnızca toz metalurjisi sinterleme yöntemiyle elde edilebilir. Sinterleme sürecinde, yumuşak manyetik malzemeler, nispeten yüksek geçirgenlikleri ve güçlü doygunluk mıknatıslanmaları nedeniyle çeşitli manyetik endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.2.2 Enerji alanında toz metalurji malzemeleri

Sözde enerji malzemeleri, esas olarak, geliştirme sürecinde yeni enerjinin kurulmasını ve geliştirilmesini etkin bir şekilde teşvik edebilen malzemeleri ifade eder. Bu tür bir enerji malzemesi, yeni enerjinin her türlü talebini karşılayabilir. Yeni enerji malzemeleri, yalnızca yeni enerji endüstrisinin gelişiminin önemli bir temel parçası değil, aynı zamanda yeni enerji malzemelerinin geliştirilmesi için de önemli bir ön koşuldur. Şu anda, yeni enerji malzemelerinin ana gelişme yönleri piller, hidrojen enerjisi ve güneş enerjisidir. Bu nedenle, enerji geliştirme alanında enerji malzemelerinin uygulanması giderek daha kapsamlı hale geldi.

2.2.3 Biyolojik alanda toz metalurji malzemeleri

Biyolojik araştırma alanı büyük ilerleme kaydetti ve biyolojik araştırma alanı büyük atılımlar yaptı. Biyolojik araştırmaların endüstriyel yapımız ile sosyal ve ekonomik kalkınmadaki rolü de giderek daha önemli hale gelmekte, bu nedenle ülke biyolojik araştırma alanının geliştirilmesi için çabalarını da artırmaktadır. Özellikle biyoloji alanındaki biyolojik materyaller için. Biyomalzemeler ayrıca tıbbi araştırma alanında da önemli bir rol oynamaktadır. Biyomalzemelerin ortaya çıkışı, insanların yaşam kalitesini ve sağlık koşullarını etkili bir şekilde iyileştirebilir.

3. Toz metalurji malzemelerinin uygulama araştırması

3.1 Mekanik alaşımlara uygulama

Mekanik alaşım, esas olarak yüksek performanslı yüksek enerjili bilyalı öğütme teknolojisi için toz metalürjisi teknolojisinden geçer. Ana prensip, yüksek enerjili bilyeli öğütme öncülünde, metal tozu karışımının deformasyon ve kırılma özellikleri sayesinde, metal tozu atomları arasındaki mesafenin kademeli olarak ayarlanması ve sonunda alaşım tozunun oluşmasıdır. Mekanik alaşım esas olarak katı hal reaksiyonunun katı halindedir, böylece alaşım elde etmek için, bu alaşım malzeme buhar basıncı ve erime noktası ve diğer faktörlerden etkilenmeyecektir, böylece bazı maddeler etkili bir şekilde alaşımlanabilir.

3.2 Kurutma spreyi uygulaması

Kurutma spreyi, esas olarak, belirli bir konsantrasyona sahip ham madde sıvısının, atomizer aracılığıyla bir sprey damlacıkları biçimine dönüştürüldüğü ve daha sonra damlacıkların sıcak hava ile temas yoluyla hızlı bir şekilde kurutulabileceği anlamına gelir, böylece toz granül üretim süreci etkili olabilir. Elde edilen. Normal şartlar altında, kurutma spreyi dört aşamadan geçer, yani malzeme sıvı atomizasyonu, ısıyla kurutma, buharlaştırmayla kurutma ve dört aşamadan ayırma. Toz yapma sürecinde, karşılık gelen ihtiyaçlara göre şekil belirtilebilir.

4. Kapanış Konuşmaları

Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, P/M malzemeleri ve teknolojisi de ülkemizin yeni teknoloji endüstrisinin hızlı gelişimini etkin bir şekilde teşvik edebilen sürekli bir gelişme göstermiştir. P/M teknolojisinin gelişimi, Çin otomotiv imalatının ve ulusal savunma sanayisinin desteklenmesinde de önemli bir rol oynamıştır. Bu nedenle, yalnızca Çin P/M teknolojisinin ve malzemelerinin sürekli bilimsel yeniliği ve iyileştirilmesi ve üretim sürecinin hassasiyetinin sürekli iyileştirilmesi, Çin P/M teknolojisinin gelişimini etkili bir şekilde teşvik edebilir.