Otomotiv alanında MIM metal tozu enjeksiyon kalıplama uygulaması

Jul 23, 2023

MIM Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), özel performans gereksinimleri olan küçük, üç boyutlu karmaşık şekiller ve ürünler üretmek için uygun, temize yakın bir kalıplama işlemidir.
MIM, ağa yakın bir şekillendirme işlemi olduğundan, yalnızca yüksek yoğunluklu, iyi mekanik özelliklere ve küçük yüzey pürüzlülüğüne sahip parçalar elde etmekle kalmaz, aynı zamanda büyük miktarlarda ve yüksek verimlilikte karmaşık yapıya sahip parçalar üretebilir, genellikle bitirmeye devam etmeye gerek yoktur, parça maliyetini düşürür, otomotiv hafif gelişimini teşvik eder, çevre kirliliğini azaltır ve böylece otomotiv endüstrisinin dikkatini çeker.

Toz metalurjisi alanında ileri bir teknoloji olarak MIM teknolojisi, yavaş yavaş geleneksel işleme teknolojisinin yerini alıyor ve daha çok güç aktarma parçaları, turboşarjlar, yakıt enjektörleri, hava yastığı sensör ek parçaları, basınç sensörleri, elektrikli kapı kilidi kombinasyon parçaları ve diğer MIM parçaları dahil olmak üzere otomobil parçalarının üretiminde kullanılıyor.
MIM metal tozu enjeksiyon kalıplama makinesinin otomotiv alanındaki uygulaması - Siz sürün
1 MIM süreci ve teknik özellikler
1.1 MIM süreci
MIM teknolojisi dört ana süreçten oluşur:
Toz ve bağlayıcı karıştırma, granülasyon;
② Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon kalıplama;
③ Uygun yağ giderme işlemini seçin;
④ Parçaları yoğunlaştırmak için sinterleme.
1.2 MIM işlem özellikleri
MIM, plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi, polimer bilimi, toz metalürjisi teknolojisi ve metal malzeme bilimini birleştiren yeni bir metal parça şekillendirme teknolojisi türüdür. Sadece geleneksel toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını miras almakla kalmaz, aynı zamanda parça şeklindeki geleneksel metal tozu kalıplamanın sınırlamalarını da ortadan kaldırır. Geleneksel yöntemlerle işlenemeyen veya işlenmesi zor olan küçük, karmaşık şekilleri hızla üretebilir.
Hemen hemen tüm malzemeler MIM işlemiyle üretilebilir, MIM teknolojisi yalnızca basit işlem, düşük maliyet, kesmenin olmaması veya daha az kesim ve yüksek ekonomik faydalar gibi avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel toz metalurjisi, kesme işleme, hassas dökümün birçok eksikliğinin üstesinden gelir.
MIM metal tozu enjeksiyon kalıplama makinesinin otomotiv alanındaki uygulaması - Siz sürün
2 MIM parçalarının otomobillerde uygulanması
Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, MIM parçaları yüksek hassasiyet, yüksek mukavemet, yüksek şekil karmaşıklığı, çeşitli malzemeler ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir, bu nedenle MIM teknolojisi otomobillerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.1 Turboşarj
Turboşarj, esas olarak, pompa tekerleğini döndürmek için motor tarafından boşaltılan yüksek basınçlı egzoz gazı tarafından üretilen atalet kuvvetini kullanan ve türbini dönmeye tahrik eden türbin, pompa çarkı, rotor, pervane vb.'den oluşur.
Son yıllarda, turboşarj MIM parçalarının araştırma, geliştirme ve üretimi bilimsel araştırma çalışmalarının odak noktası haline geldi ve turboşarjlar da MIM tarafından üretilen ikonik parçalardan biri. Yapısı son derece karmaşıktır, çalışma ortamı serttir, hassasiyet gereksinimi yüksektir, ancak diğer işleme yöntemlerinin maliyeti yüksektir ve doğruluğun kontrolü kolay değildir. Turboşarj parçaları, daha önce geleneksel toz metalürjisi teknolojisi ile işlenmiş nikel bazlı ultra yüksek sıcaklık alaşımı, titanyum alaşımı ve diğer malzemelerden oluşur.
2.2 Yakıt enjektörü
Otomobillerdeki birçok küçük hassas bileşen, MIM işlemi kullanılarak üretilebilir. Kompozit parçaların imalatı genellikle dövme, hassas döküm ve diğer yöntemlerle yapılır, yüksek maliyetli, düşük hassasiyetli parçaların imalatı daha iyi ekonomik faydalar elde edemez. MIM işlemi kullanıldığında, üretim verimliliğini artırabilir, doğruluğu artırabilir, malzemeleri koruyabilir, süreçleri azaltabilir ve maliyetleri azaltabilir.
Otomobil motorundaki elektronik benzin enjektörü, enjektörün manyetik devre yapısının yumuşak manyetik alaşımlı malzemelerden yapılmış demir çekirdek, armatür, manyetik kılavuz ve diğer parçalardan oluştuğu 20'den fazla parçadan oluşmaktadır.
Geleneksel benzin enjektörleri ile karşılaştırıldığında, MIM teknolojisi ile üretilen enjektörlerin genel performansı, demir bazlı nanokristal yumuşak manyetik toz kullanılarak iyileştirilmiştir.
2.3 Sensör
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ile otomobillerde kullanılan sensörlerin türleri ve işlevleri çeşitlenme, akıllı olma ve minyatürleşme eğilimindedir. Sensör muhafazası uygulama alanına göre motor, şasi, gövde, navigasyon ve diğer sistemlerde kullanılmaktadır.
Basınç sensörü bileşenleri, hava yastığı sensörü ek parçaları, oksijen sensörleri, direksiyon sensörleri, hız sabitleyici sensör yuvaları, sensör muhafazaları vb. gibi motor, şasi, gövde, navigasyon ve diğer sistemlerdeki birçok sensör MIM işlemi kullanılarak üretilmiştir.
Hassas döküm işlemiyle karşılaştırıldığında, MIM işlemi, iyi yüzey pürüzlülüğü, yüksek çekme mukavemeti, parça kombinasyonu, parça sayısını azaltma, maliyetleri düşürme ve faydaları iyileştirme avantajlarına sahiptir.
Yukarıdaki parçalara ek olarak, kontak anahtarı, motor külbütör parçaları, direksiyon cihazının U-kelepçesi, geri eşleyici, supap fırlatma çubuğu, piston segmanı, yanma odası kapağı ve araç tutucunun tümü MIM işlemiyle üretilmektedir.
MIM metal tozu enjeksiyon kalıplama makinesinin otomotiv alanındaki uygulaması - Siz sürün
3 MIM teknolojisinin otomobilde uygulama beklentisi
Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, otomotiv gelişiminin ana yönü enerji tasarrufu, çevre koruma, konfor, zeka ve hafifliktir, MIM otomotiv ürünlerinin otomotiv uygulama beklentileri çok büyüktür.
MIM teknolojisini kullanarak, küçük otomobil parçalarını bir bütün veya birden çok bileşen halinde tasarlamak ve bir seferde enjeksiyon kalıplama için MIM sürecini kullanmak mümkündür, böylece parçalar performansı karşılama öncülü altında mikro, entegre, düşük maliyetli ve diğer özelliklere ulaşabilir. Aynı zamanda, parçalar dış oluklar, dış dişler, çapraz delikler, kör delikler, güçlendirilmiş plakalar, oluklar ve anahtar pimleri ve diğer karmaşık şekillerde üretilebilir.
MIM teknolojisinin uygulanması, otomobil parçalarının hafifliği, enerji tasarrufu, işlevsel entegrasyonu, düşük maliyeti ve diğer yönlerinde tahmin edilemez bir rol oynamıştır ve MIM teknolojisi, otomobilde geniş bir uygulama pazarı beklentisine sahiptir.