Toz metalurjisinde bakır uygulaması

Toz metalurjisinde bakır uygulaması

Bakır tozunun önemli ve karakteristik uygulaması, toz metalurjisi alanında yatmaktadır. Bu toz metalurjisi alanındaki malzemeler, örneğin: dispersiyonla güçlendirilmiş Cu-Al2O3, kaynak elektrotlarını (otomobil ve diğer endüstriyel alanlarda kullanılan) güçlendirmek ve üretmek için kullanılır ve W-Cu ve Mo Cu da kullanılır. elektronik bileşenlerin termal yönetim alanında kullanılır. Bu tür malzemelerin gözenekliliğini kontrol etmesi gerekir. Kendinden yağlamalı yataklar ve filtreler, toz metalurjisi alanındaki tipik uygulamalardır. Bu malzemeler, yağ içeriği ile mükemmel yağlama etkisi elde etmek için uygun gözeneklilik kontrolü gerektirir. Aşağıda, toz metalurjisinde bakır kullanımına kısa bir giriş yer almaktadır.

Bakır tozunun birincil uygulaması, bronz parçalar yapmak için bakır ve kalay tozunu karıştırmaktır. 1920'lerin başında, New Jersey'nin Cartwright Özerk Bölgesi'nde bulunan Metal Arıtma (USMR), elektrolitik bakır tozu üretmeye başladı. Bu fabrikanın küçük bir alanı ve büyük bir katot banyosu var. Pik üretim döneminde, toz fabrikası ayda yaklaşık 455 ton bakır tozuna sahiptir. -1980'lerin ortalarında, ergitme ve elektrolitik rafinaj işletmeleri kapanmak zorunda kaldı. Kartlett tesisinin kapanması nedeniyle bazı işletmeler elektrolitik bakır tozu üretmeye çalışsa da Amerika Birleşik Devletleri artık elektrolitik bakır tozu ürünleri üretmiyordu. Günümüzde elektrolitik bakır tozu Avrupa, Japonya, Rusya, Hindistan ve Güney Kore'de üretilmektedir. Guangdong Dahong New Materials, araştırma yoluyla elektrolitik bakır tozu parçacıklarının dendritik özelliklere sahip olduğunu öğrendi. İşlemi ayarlayarak, gevşek yoğunluk 1g/cm3'ten azdır ve yeşil güç 35MP'den fazladır. Çökeltme sürecini ve tozun son muamelesini ayarlayarak yığın yoğunluğu arttırılabilir.

Zhongwei, su atomizasyonu ve gaz atomizasyonu işlemi artı redoks yöntemi ile küresel veya düzensiz şekilli bakır tozu hassas bir şekilde üretebilir. Atomize tozun fiziksel özellikleri (gevşek yoğunluk, akışkanlık, partikül boyutu ve yeşil mukavemet gibi), spesifik katkı maddeleri, eritme sıcaklığı, atomizasyon basıncı, indirgeme sıcaklığı ve tozun son işlemi gibi proses koşulları ile ilgilidir. Redoks testini geçen tozun medyan çapı 10 mikron, gevşek yoğunluğu 1.5g/cm3'ten az ve yeşil yoğunluğu 20MP'den fazladır. Atomize tozun partikül boyutu ve indirgeme sıcaklığı, toz ürünü belirlemek için anahtar faktörlerdir. Zhongwei, atomize redoks tozunun özelliklerinin, uygulamadaki elektrolitik bakır tozununkilerle temelde aynı olduğunu kesin olarak buldu. Uygulamadaki fark, dendritik toz ve çok düşük kütle yoğunluğunun gerekli olmasıdır.

Kendinden yağlamalı bakır kalay bazlı yağ yatağının (iç gözenekli) işlenmesi, toz metalurjisinin benzersiz bir özelliğidir. Bu tür rulmanlar belirli bir yoğunluğa kadar sinterlenir ve gözenek yağı içeriği yüzde 10-30 değerine ulaşabilir. Bu rulmanlar, ekipmanın kullanım ömrü boyunca güvenli çalışmasını sağlamak için periyodik yağlama gerektirir. 1920'de kendinden yağlamalı rulmanlar ilk olarak Buick otomobil endüstrisinde kullanıldı. Diğer endüstrilerdeki kullanım, ev eşyası endüstrisini değiştirerek oldukça fazladır. Kendinden yağlamalı yatakların üretimi, bakır tozu çıktısının yaklaşık yüzde 55'ini tüketir. Cu Pb ve Cu Pb Sn rulmanlar otomobillerde, türbinlerde, baskı pullarında ve endüstriyel pompa ekipmanlarında kullanılmaktadır. Çelik sırt malzemesi, döküm ve dövme bronz yatakların yerini almıştır. Toz, çelik alt tabaka üzerinde kaplanır ve sinterleme ve haddeleme yoluyla belirli bir yoğunluk elde edilir. Nihai ürünün gözenekliliği yüzde 0,25'ten azdır.

Pirinç tozu ve nikel gümüş alaşımı tozu atomizasyon ile üretilir. Pirinç tozundaki çinko içeriği yüzde 10 ~ yüzde 30'dur ve bazen mekanik özellikleri iyileştirmek için kurşun eklenir. Pirinç tozu, kilitlerde, gösterge göstergelerinde ve sürüş ekipmanlarında kullanılmıştır. Güzel rengi nedeniyle dekoratif metal madalyalar için pirinç kullanılır. Son zamanlarda robot kollarında 2,6 kg ağırlığındaki pirinç toz metalurji parçaları kullanılmaya başlanmıştır. 7.7g/cm3 sinterleme yoğunluğuna sahip sinterlenmiş parçaların çekme mukavemeti ve uzama sırasıyla 193MPa ve yüzde 14'e ulaştı.

2002 yılında kesin verilere göre dünyadaki bakır tozu tüketiminin 59000 ila 64000 ton, Kuzey Amerika'da 22000 ton, Avrupa'da 18000 ton ve diğer ülkelerde 4500 ton olduğu tahmin edilmektedir. Bakır tozunun yaklaşık yüzde 55'i bronz parçalar için kullanılır, yüzde 13'ü demir tozu ile karıştırılarak toz metalurjisi parçaları üretilir, yüzde 12'si nüfuz eden sinterleme tozu için, yüzde 10'u pirinç için ve yüzde 10'u diğer uygulamalar için kullanılır. sürtünme malzemeleri, kimya, W-Cu ve Mo Cu ağır metaller, kaplamalar, boyalar, macunlar ve mürekkepler olarak. Çok sayıda P/M parçası, P/M sürecinin bakır bazlı malzemelerin kullanımı için büyük bir potansiyele ve yaratıcılığa sahip olduğunu göstermektedir.

Mevcut gelişme durumuna göre, partikül boyutu 10 μm'den küçük olan toz, metal tozu enjeksiyonla kalıplanmış parçaların üretimi için uygundur. Bakır tozu, metal tozu enjeksiyon kalıplama işlemi ile MIM iletişim medikal, MIM akıllı aşınma ve karmaşık şekilli MIM otomobil parçalarına üretilebilir. Bu ürün iyi iletkenliğe ve termal iletkenliğe sahiptir. Parçaların son yoğunluğunu artırarak iletkenliği ve termal iletkenliği iyileştirmek için yüksek saflıkta bakır tozu kullanabiliriz. Metal tozu enjeksiyonlu kalıplama işlemi, bakır tozunun yoğunluğunu iyileştirebilir ve ürünün iletkenliği ve ısıl iletkenliği buna göre geliştirilecektir.

Toz metalurjisi alanında bakır hakkında daha fazla bilgi için lütfen zhongwei hassas profesyonel ekibine danışın!