Karbür Meme PM Sinterlenmiş Parçalar

ürün tanıtımı

Tungsten karbür nozul, hangi semente karbür markasını seçmeli?

Çimentolu karbür YG6X, çoğu nozül için nispeten uygun bir markadır. Yüksek sertlik, ince parçacıklar, aşınmaya dayanıklı.

Karbür

Çimentolu karbür esas olarak, bir vakum fırınında veya hidrojende bağlayıcı olarak kobalt (Co) veya nikel (Ni), molibden (Mo) içeren yüksek sertlikte refrakter metal karbür (WC, TiC) mikron boyutlu tozdan oluşur. Toz metalurji ürünleri indirgeme fırınında sinterlenir.

IVB, VB ve VIB metallerinin karbürleri, nitrürleri, boritleri vb. son derece yüksek sertlikleri ve erime noktaları nedeniyle toplu olarak sert alaşımlar olarak adlandırılır. Sert altının yapısı, özellikleri ve uygulaması aşağıda karbüre odaklanılarak açıklanmıştır.

IVA, VA ve VIA metalleri ve karbonun oluşturduğu metal tipi karbürlerde, karbon atomlarının küçük yarıçapları nedeniyle metal kafesteki boşlukları doldurabilirler ve metalin orijinal kafes formunu koruyarak arayer katısı oluşturabilirler. çözüm. Uygun koşullar altında, bu tür katı çözelti, doygunluğa ulaşılana kadar bileşen elementlerini çözmeye devam edebilir. Bu nedenle, bileşimleri belirli bir aralıkta değişebilir (örneğin, titanyum karbürün bileşimi TiC0.5~TiC arasında değişir) ve kimyasal formül değerlik kuralına uymaz. Çözünmüş karbon içeriği belirli bir sınırı aştığında (titanyum karbürde Ti:C=1:1 gibi), kafes tipi değişecek ve böylece orijinal metal kafes başka bir metal kafes biçimine dönüşecektir. Şu anda, Mezenkimal katı çözeltilere mezenkimal bileşikler denir.

Metalik karbürlerin, özellikle IVB, VB ve VIB gruplarındaki metal karbürlerin erime noktaları 3273K'nın üzerindedir; bunların arasında hafniyum karbür ve tantal karbür sırasıyla 4160K ve 4150K'dır ve bunlar şu anda bilinen maddeler arasında en yüksek erime noktalarıdır. Çoğu karbürün sertliği çok büyüktür ve mikrosertlikleri 1800kg 1mm2'den fazladır (mikrosertlik, çoğunlukla semente karbür ve sert bileşiklerde kullanılan sertlik ifade yöntemlerinden biridir. Mikrosertlik, Mohs cinsinden 1800kg? 6? 1mm2'ye eşdeğerdir. -elmas sertliği 9). Birçok karbürün yüksek sıcaklıklarda ayrışması kolay değildir ve oksidasyon direnci bileşen metallerinden daha güçlüdür. Titanyum karbür, tüm karbürler arasında en iyi termal kararlılığa sahiptir ve çok önemli bir metal karbürdür. Bununla birlikte, oksitleyici bir atmosferde, tüm karbürler yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir, bu da karbürlerin önemli bir zayıflığı olarak söylenebilir.

Karbon atomlarına ek olarak, nitrojen atomları ve bor atomları da metal kafesin boşluklarına girerek arayer katı bir çözelti oluşturabilir. Özellikleri, elektrik ve ısıyı iletebilen ve yüksek erime noktalarına, yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahip olan mezenkimal karbürlerinkine benzer.

Semente karbür matrisi iki kısımdan oluşur: bir kısım sertleşme aşamasıdır; diğer kısım ise bağlayıcı metaldir.

Sertleştirme aşaması, tungsten karbür, titanyum karbür ve tantal karbür gibi periyodik element tablosundaki geçiş metallerinin karbürüdür. Sertlikleri çok yüksektir ve erime noktaları 2000 °C'nin üzerindedir ve hatta bazıları 4000 °C'nin üzerindedir. Ayrıca geçiş metali nitrürleri, borürler ve silisitler de benzer özelliklere sahiptir ve semente karbürde sertleştirme fazı görevi görebilir. Sertleşme fazının varlığı, alaşımın son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olduğunu belirler.

Bağlayıcı metaller genellikle demir grubu metaller olup, yaygın olarak kullanılanlar kobalt ve nikeldir.

Semente karbür üretilirken, seçilen hammadde tozunun partikül boyutu 1 ila 2 mikron arasındadır ve saflığı çok yüksektir. Hammaddeler, belirtilen bileşim oranına göre birleştirilir, alkol veya diğer ortamlar eklenir ve ıslak bilyeli değirmende tamamen karıştırılıp ezilmesi için ıslak öğütülür, kurutulur ve elenir, mum veya yapıştırıcı ve diğer kalıplama maddeleri eklenir ve ardından kurutulur. ve süzme karışımı eleyin. Daha sonra karışım granüle edilir ve preslenir ve bağlayıcı metalin erime noktasına (1300-1500 derece) yakın bir sıcaklığa kadar ısıtıldığında, sertleştirilmiş faz ve bağlayıcı metal ötektik bir alaşım oluşturur. Soğutulduktan sonra sertleşen faz, bağlayıcı metallerden oluşan ızgaraya dağıtılır ve sıkı bir bütün oluşturmak için birbirleriyle yakından bağlantılıdır. Semente karbürün sertliği, sertleştirme fazı içeriğine ve tane boyutuna bağlıdır, yani, sertleştirme fazı içeriği ne kadar yüksek ve tane boyutu ne kadar ince olursa, sertlik o kadar büyük olur. Semente karbürün tokluğu, bağlayıcı metal tarafından belirlenir, bağlayıcı metal içeriği ne kadar yüksek olursa, eğilme mukavemeti de o kadar yüksek olur.

1923'te Almanya'dan Schroeter, bağlayıcı olarak tungsten karbür tozuna yüzde 10 ila yüzde 20 kobalt ekledi ve yeni bir tungsten karbür ve kobalt alaşımı icat etti. Sertlik, dünyada yapay olarak üretilen elmastan sonra ikinci sıradadır. ilk semente karbür içine. Bu alaşımdan yapılmış bir bıçakla çeliği keserken kesici kenar çabuk aşınır ve hatta kesici kenar çatlar. 1929'da Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Schwarzkopf, orijinal bileşime belirli bir miktarda çift karbür tungsten karbür ve titanyum karbür ekledi ve bu da çelik için kesici takımların performansını geliştirdi. Bu, semente karbür geliştirme tarihindeki bir başka başarıdır.

Semente karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci, özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir ve bunlar temelde 500 derecelik bir sıcaklıkta bile değişmeden kalır. 1000 derecede yüksek sertliğe sahiptir. Çimentolu karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal lifler, grafit, cam, taş ve sıradan kesme için torna takımları, freze bıçakları, planya makineleri, matkaplar, delik delme takımları vb. gibi alet malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılır. çelik ve ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik ve takım çeliği gibi işlenmesi zor malzemeleri kesmek için de kullanılabilir. Artık yeni sinterlenmiş karbür aletin kesme hızı, karbon çeliğinden yüzlerce kat daha fazladır.

Karbür ayrıca kaya delme aletleri, madencilik aletleri, delme aletleri, ölçme aletleri, aşınmaya dayanıklı parçalar, metal aşındırıcılar, silindir balataları, hassas yataklar, nozüller vb. yapmak için de kullanılabilir.

Son yirmi yılda kaplamalı sinterlenmiş karbür de çıktı. 1969'da İsveç, titanyum karbür kaplı bir aleti başarıyla geliştirdi. Aletin tabanı tungsten-titanyum-kobalt semente karbür veya tungsten-kobalt semente karbürdür. Yüzeydeki titanyum karbür kaplamanın kalınlığı sadece birkaç mikron, ancak aynı markanın alaşımlı takımla karşılaştırıldığında, kullanım ömrü 3 kat uzar ve kesme hızı yüzde 25 ila yüzde 50 artar. 1970'lerde, işlenmesi zor olan malzemeleri kesmek için kullanılabilen dördüncü nesil kaplamalı takımlar ortaya çıktı.

Karbür meme PM sinterlenmiş parçalar satın almanız gerekiyorsa, lütfen bize bir mesaj bırakın!

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri