Kamyon Lastiği -Kayma Önleyici Çiviler JX66-H25 Metal Enjeksiyon Kalıplama Parçaları

Kaymayı önleyici ayakkabılar ve araba lastikleri de dahil olmak üzere-kaymayı önleyen çivilerin birçok türü vardır.

6,5-1 serisi, kaymayı önleyen ayakkabılar için evrenseldir.

Kar lastiği patinaj önleyici çivilerin-birçok türü vardır. Delikli lastikler için evrensel düz kafalı-patinaj önleyici çiviler 8-1 serisi, 9-1 serisi, 12-1 serisi, 8-11-2 serisi, 9-11-2 serisi vb.'dir.

Delikli lastikler için dişli kaymayı önleyici çiviler, standart dişli kaymayı önleyici çiviler, büyük dişli kaymayı önleyici çiviler ve yarış dişli kaymayı önleyici çiviler gibi- seri halinde tamamlanmıştır.

Metal enjeksiyon kalıplama ile diğer kalıplama işlemleri arasındaki fark

Metal enjeksiyon kalıplama, paslanmaz çelik, demir-bazlı alaşımlar, manyetik malzemeler, tungsten alaşımları, semente karbür, ince seramikler ve diğer seriler için uygundur. Hazırlanan parçalar havacılık endüstrisinde, otomobil endüstrisinde, askeri endüstride, tıpta, makine endüstrisinde, günlük ihtiyaçlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki metal enjeksiyon kalıplama ve diğer kalıplama işlemlerinin özelliklerini karşılaştırırken hangisinin daha fazla avantajı var?

1. Geleneksel toz metalurjisi prosesiyle karşılaştırma

Yüksek kalitede hassas parçalar üretmek için-net'e yakın bir şekillendirme teknolojisi olan-metal enjeksiyon kalıplama, geleneksel toz metalurjisi yöntemlerinin karşılayamayacağı avantajlara sahiptir. MIM karmaşık şekil özelliklerine sahip birçok parça üretebilir: örneğin çeşitli dış oyuklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, içbükey platformlar ve anahtar pimleri, takviye kaburgaları, yüzey tırtılları vb. Yukarıdaki özelliklere sahip parçalar geleneksel toz metalurjisi yöntemleriyle elde edilemez.

2. Hassas dökümle karşılaştırma

Nispeten düşük erime noktalarına sahip metaller veya alaşımlar için hassas döküm, üç-boyutlu karmaşık şekillere sahip parçalar da oluşturabilir. Ancak refrakter metaller ve alaşımlar, semente karbürler, metal seramikler, seramikler vb. için güçsüzdür. Bu, hassas dökümün doğası tarafından belirlenir. Ayrıca küçük-boyutlu, ince-duvarlı ve büyük-ölçekli parçalar için hassas dökümün kullanılması çok zor veya imkansızdır.

Paslanmaz çelik besleme

3. İşleme ile karşılaştırma

Geleneksel işleme yöntemleri son zamanlarda otomasyon yoluyla işleme yeteneklerini geliştirdi ve verimlilik ve hassasiyet açısından büyük ilerleme kaydetti, ancak temel prosedürler hâlâ parçaların şeklini adım adım işleme (tornalama, planyalama, frezeleme, taşlama, delme, cilalama vb.) yoluyla--tamamlama yolundan ayrılamaz.

Son olarak, işleme yönteminin işleme doğruluğu diğer işleme yöntemlerine göre çok daha üstündür, ancak malzemelerin etkin kullanım oranı düşük olduğundan ve şeklin tamamlanması ekipman ve aletlerle sınırlı olduğundan bazı parçalar talaşlı imalatla tamamlanamaz. Aksine, metal enjeksiyonlu kalıplama malzemeleri etkili bir şekilde kullanabilir ve şekil serbestliği derecesi sınırlı değildir.

Küçük,{0}zorluğu yüksek hassas parçaların imalatında, metal enjeksiyon kalıplama işleminin maliyeti daha düşüktür, makineyle işlemeye göre daha verimlidir ve güçlü bir rekabet gücüne sahiptir. MIM teknolojisi, geleneksel işleme yöntemlerinin üretilememesi veya teknik eksiklikleri giderir ve geleneksel işleme yöntemleriyle rekabet etmez. Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi, geleneksel işleme yöntemleriyle üretilemeyen parçalar alanında güçlü yönlerini ortaya koyabilmektedir.

MIM, metal tozunu bir bağlayıcıyla karıştırıp yoğurduktan sonra kalıba enjekte eden, neredeyse-net-şekle sahip bir kalıplama teknolojisi olan Metal Enjeksiyon Kalıplama'nın kısaltmasıdır. Zhongwei Hassas MIM Projesi, 2003 yılında kurulmuş olup, esas olarak tungsten alaşımı MIM ve titanyum alaşımı MIM'in araştırma, geliştirme ve üretimi ile uğraşmaktadır. Proje büyümeye devam ederken paslanmaz çelik gibi metallere yönelik üretim hatları da eklendi. Şu anda projede tungsten alaşımı, paslanmaz çelik, demir-bazlı alaşım, bakır alaşımı, yumuşak manyetik malzeme, manyetik olmayan çelik ve diğer malzemeler için MIM işleme platformları ve üretim hatlarının yanı sıra aylık 50 milyon parçadan fazla üretim kapasitesine sahip atmosfer-korumalı itme plaka fırını ve vakum fırını gibi sinterleme ekipmanları bulunmaktadır.