JX1200 Taban Dişli-Kayma Önleyici Metal Enjeksiyon Parçaları

Kaymayı önleyici ayakkabılar ve araba lastikleri de dahil olmak üzere-kaymayı önleyen çivilerin birçok türü vardır.

Dişli-kayma önleyici sivri uçlar, standart dişli kayma önleyici sivri uçlardan, büyük dişli kaymayı önleyici- sivri uçlara ve yarış dişli-patinaj önleyici sivri uçlara kadar uzanır.

Kaymayı önleyici ayakkabılar genellikle 6.5-1 serisine, JX100, JX110, JX300A, JX300B vb.'ye sahiptir.

Lastikler genellikle 8-1 serisi, 9-1 serisi, 12-1 serisi, 8-11-2 serisi, 9-11-2 serisi vb.

Yarış arabaları, buz ve karda sürüklenme yarışları özel-patinaj önleyici çiviler genellikle 6-20, 6-25, 6-27 vb.'ye sahiptir; tüm çelik ve tungsten çelik çivi göbekleri mevcuttur!

MIM metal tozu enjeksiyon kalıplama - 21. yüzyılda kalıplama işleme teknolojisi. MIM nedir? Ne tür ürünler için uygundur?

MIM toz enjeksiyon kalıplama teknolojisi, modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisinin geleneksel toz metalurjisi süreciyle birleştirilmesiyle oluşturulan yeni bir tür toz metalurjisine yakın{0}}şekillendirme teknolojisidir.

Özel performans gereksinimleri olan küçük, hassas, üç-boyutlu karmaşık şekillerin ve metal parçaların seri üretimi için uygundur.

MIM'in Teknik Özellikleri Nelerdir?

1. Bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi tarafından oluşturulduğundan, kalıplama yöntemi plastik enjeksiyonlu kalıplamaya benzer, bu nedenle doğrudan karmaşık geometrik şekillere (0.03g ~ 200g) sahip küçük parçalar oluşturabilir;

2. Toz çok ince olduğundan parça boyutu doğruluğu yüksektir (±%0,1%0,5) ve yüzey kalitesi iyidir (pürüzlülük 1~5μ);

3. Ürün yüksek bağıl yoğunluğa (%95~100), tek biçimli organizasyona, mükemmel performansa, 7,6'nın üzerinde yoğunluğa ve 58'den büyük ısıl işlem HRC'sine sahiptir.

4. Çeşitli toz malzemelerin kalıplanması için uygundur ve geniş bir ürün uygulaması yelpazesine sahiptir;

5. Hammadde kullanım oranı yüksektir, üretim otomasyon derecesi yüksektir ve sürekli seri üretime uygundur.

MIM Hangi Malzemeleri İşleyebilir?

Prensip olarak MIM teknolojisi toz haline getirilebilen her türlü malzemeye uygulanabilir. Şu anda kullanılan ana MIM malzeme sistemleri şunlardır: Zhongwei Precision artık alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, demir-bazlı alaşım, manyetik malzeme, tungsten alaşımı, titanyum alaşımı, semente karbür, ince seramik ve diğer serileri sağlamaktadır.

Şimdi diğer işlemleri kullanıyorum. Diğer süreçlerle detaylı karşılaştırmayı anlatabilir misiniz?

MIM ve metalurji

• MIM, karmaşık şekilli ürünler üretebilir ve daha fazla ikincil işlemeyi önleyebilir.
• MIM ürünleri yüksek yoğunluğa, iyi korozyon direncine, yüksek mukavemete ve iyi sünekliğe sahiptir.
• MIM, PM ürünlerini tek bir MIM ürününde birleştirerek malzeme ve süreç tasarrufu sağlayabilir.

MIM ve işleme karşılaştırması

• MIM tasarımı malzemelerden tasarruf edebilir ve ağırlığı azaltabilir.
• MIM, ürün performansını ve yüksek malzeme kullanımını etkilemeden enjeksiyondan sonra kapı malzemesini tekrar tekrar ezebilir.
• MIM, birden fazla işleme prosesinden kaçınarak karmaşık ürünleri tek seferde kalıplar aracılığıyla oluşturur.
• MIM, işlenmesi zor olan karmaşık şekilli parçalar üretebilir.

MIM ve Hassas Döküm

• MIM, en incesi 0,2 mm olabilen,{0}ince duvarlı ürünler üretebilmektedir.
• MIM ürünleri daha iyi yüzey pürüzlülüğüne sahiptir.
• MIM, ince kör delikler ve açık delikler açmak için daha uygundur.
• MIM, ikincil işlemenin iş yükünü büyük ölçüde azaltır.
• MIM, küçük parçaları büyük miktarlarda ve düşük maliyetle hızlı bir şekilde üretebilir.

MIM, metal tozunu bir bağlayıcıyla karıştırıp yoğurduktan sonra kalıba enjekte eden, neredeyse-net-şekle sahip bir kalıplama teknolojisi olan Metal Enjeksiyon Kalıplama'nın kısaltmasıdır. Zhongwei Hassas MIM Projesi, 2003 yılında kurulmuş olup, esas olarak tungsten alaşımı MIM ve titanyum alaşımı MIM'in araştırma, geliştirme ve üretimi ile uğraşmaktadır. Proje büyüyüp geliştikçe paslanmaz çelik gibi metallere yönelik üretim hatları da eklendi. Şu anda projede tungsten alaşımı, paslanmaz çelik, demir-bazlı alaşım, bakır alaşımı, yumuşak manyetik malzeme, manyetik olmayan çelik ve-diğer malzemeler için MIM ve işleme platformları ve üretim hatları bulunmaktadır ve aylık 50 milyon parçadan fazla üretim kapasitesine sahip, atmosfer-korumalı itme plaka fırını ve vakum fırını gibi sinterleme ekipmanları bulunmaktadır.