44-12 Bisiklet Lastiği Kaymaz Sivri Metal Enjeksiyon Parçaları

Yüksek özgül ağırlığa sahip tungsten-bazlı bir alaşım hazırlamak için aşağıdaki adımlardan oluşan bir yöntem:

(1) Malzemelerin karıştırılması: A karışımını elde etmek için 7,31 kg tungsten tozu, 1,88 kg nikel tozu ve 0,81 kg demir tozu tartın;

(2) Kuru öğütme: A karışımını 30 rpm'lik bir hızda 6 saat boyunca kuru öğütün ve eşit şekilde karıştırın;

(3) Karıştırma ve granülasyon: adım (2)'de işlenen karışım A'yı nitrojen koruması altında 15 rpm'lik bir hızda karıştırın, 200 derecede 25 dakika önceden ısıtın; ısıtın ve 107,2 g plastik yardımcı malzemeleri (HDPE: EVA: balmumu: SA (ağırlık oranı 7:2:2:1) ve 785 g polioksimetilen reçineyi (POM) ekleyin, ardından 230 dereceye kadar ısıtın, 10 dakika sıcak tutun, POM eridikten sonra dahili karıştırma için presleme kapak plakasını yere koyun ve aynı anda soğutmaya başlayın. 200 dereceye kadar soğuduktan sonra, 15 dakika boyunca dahili karıştırmaya devam edin. malzemenin yüzeyi düzgün ve pürüzsüzdür ve daha sonra 180 dereceye kadar soğutulur ve vidadan geçirilir ve peletler halinde kesilir;

(4) Enjeksiyonlu kalıplama: Kalıbı ürün boyutuna ve malzeme büzülme gereksinimlerine göre yaptıktan sonra, kalıbı enjeksiyonlu kalıplama makinesine yerleştirin, adım (3)'te hazırlanan peletleri enjeksiyonlu kalıplama makinesi haznesine koyun ve erimiş malzemeyi oluşturmak için namlu aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edin; spesifik enjeksiyonlu kalıplama parametreleri şunları içerir: namlu sıcaklığı 160-200 dereceye ayarlanır, enjeksiyon basıncı 80-130Bar'dır ve enjeksiyon hızı %35-%70'dir;

(5) Yağdan arındırma: Katalitik yağdan arındırma üç aşamada gerçekleştirilir; ilk adım: fırın boşluğundaki havayı çıkarmak için fırın boşluğunu nitrojenle yıkayın; ikinci adım, saf nitrik asit gazını atomize edin ve üründeki polioksimetilen reçineyle kimyasal olarak reaksiyona girmesini sağlamak için fırın boşluğuna geçirin, MIM enjeksiyon kalıplama boşluğundaki polioksimetilen reçinesinin %80'inden fazlasını formaldehit gazına ayrıştırın ve boşaltın; üçüncü adım: fırın boşluğunda kalan asit buharını temizlemek için fırın boşluğunu nitrojenle yıkayın;

(6) Sinterleme: bir grafit fırınında vakumlu sinterleme, sinterleme üç aşamaya ayrılır, ilk aşama, 800 derecenin altında, yağdan arındırıldıktan sonra ürün boşluğunda kalan polioksimetilen reçine ve plastik yardımcı malzemeler gazlaştırılır ve yüksek sıcaklıkta boşaltılır; ikinci aşamada, 800-1410 derecede, işlenmemiş parçadaki nikel metali ve demir metali, yüksek sıcaklıkta sıvı faz oluşturur ve tungsten metali buna entegre edilir ve sinterlenerek şekillendirilir; Üçüncü aşamada fırın içindeki sıcaklık 70 derecenin altına soğutulur ve ürün dışarı alınır; sinterleme süresi 23-26 saattir.

Yukarıdaki hazırlama yöntemiyle elde edilen yüksek-yoğunluklu tungsten-bazlı alaşımın performans parametreleri aşağıdaki gibidir:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., toz metalurjisi, metal enjeksiyon, karbür ve şanzıman dişli kutuları gibi yüksek-teknoloji teknolojilerini entegre eden teknoloji-tabanlı bir kuruluştur. Son 20 yılda şirket, çeşitli gelişmiş üretim ekipmanları ve profesyonel test ekipmanlarıyla modern bir fabrika inşa etti. Ayrıca bir düzineden fazla Fortune 500 şirketiyle iş birliği yaptı ve küresel pazara hizmet verirken sektörde olağanüstü sonuçlar elde etti. 2003--ISO9001:200 0 kalite sertifikasyon sistemini 2011'i geçti--ISO/TS16949.2009 otomotiv parçaları tedarikçisi kalite sertifikasyon sistemini geçti 2017--IATF16949:2016 otomotiv parça tedarikçisi kalite sertifikasyon sistemi 2019 ISO14001 çevre yönetim sistemi sertifikasını geçti Destekleyen sektörler: otomobiller, motosikletler, elektrikli el aletleri, ev aletleri, iletişim ekipmanları (cep telefonları), akıllı giyilebilir ürünler, kalıp karbür malzemeleri ve basınca{{23}dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı yüksek mukavemetli alaşımlar, bahçe aletleri ve tıbbi ekipmanlar ve diğer uygulanabilir endüstriler. Şirketimizin ürün özellikleri: yüksek mukavemet, yüksek hassasiyet, yüksek maliyet performansı, özel şekilli parçaların araştırma ve geliştirmesi ve özelleştirilmesi, destekleyici yapısal parçalar ve seri üretim İş amacımız: mükemmelliği takip etmek, yeniliklere devam etmek ve müşterilere tatmin edici yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunmak. Sloganımız: Teknolojik yenilik kalitesi, Zhongwei zamana ayak uyduruyor