Titanyum Metal Tozu Enjeksiyon Kalıplama Otomotiv Külbütör MIM Parçaları

Otomotiv endüstrisi, MIM enjeksiyon kalıplı parçalarının en büyük kullanıcısıdır ve MIM endüstrisinin yaklaşık %60'ını oluşturur. Motorlarda, dişli kutularında, turboşarjlarda, senkromeç ​​halkalarında, kilitleme mekanizmalarında, amortisörlerde, direksiyon sistemlerinde ve otomotiv elektronik sistemlerinde kullanılan karmaşık- şekilli parçaların yapımı gibi.

Mim Teknolojisinin Otomobillerde Uygulama Örnekleri

1. Motor külbütör kolu

Bu, motorun değişken valf zamanlama strokunu kontrol eden, düşük-alaşımlı çelikten yapılmış bir külbütör koludur. Diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan hafifliği ve merkezi kontrol yapısıyla öne çıkıyor.

2. Turboşarj kanatları

Turboşarj esas olarak bir türbin, bir pompa çarkı, bir rotor, bir pervane vb.'den oluşur. Pompa çarkının dönmesini sağlamak için motordan boşaltılan yüksek-basınçlı egzoz gazının ürettiği atalet kuvvetini kullanır. Rotor, türbini dönmeye yönlendirerek motor emme basıncını artırır. Bunlar arasında, bu MIM değişken kesitli-bıçak ağzının çıktısı çok büyüktür ve kalıplar kullanılarak üretilir. MIM enjeksiyon kalıplama malzemesi, yüksek sıcaklık koşullarında çalışan ve ince toz dağılımına sahip Kovar alaşımını kullanır. Bıçak yoğunluğu çok düzgündür ve mukavemeti çok yüksektir.

3. Vites kolu

Bu çok büyük bir MIM parçası, bir otomobilin manuel şanzımanı. Bu parçanın üretim süreci şu şekildedir: enjeksiyonlu kalıplama, sinterleme, sertleştirme ve şaftın montajı. Sinterlemeden sonra karbürize edilmesi ve söndürülmesi gerekir.

4.Araba biyel

Belirli bir yük altında motorun önemli parçalarının 5 milyondan fazla yorulması gerekir. Orijinal otomobil motoru bağlantı çubuklarının çoğu iki tiptedir: dövme çelik bağlantı çubukları ve döküm bağlantı çubukları. Döküm biyel kollarının 5 milyonun üzerinde bir çevreye sahip olması çok zordur, dolayısıyla bunların çoğu hassas dövmedir. Şu anda otomobil bağlantı çubukları, süreçleri azaltan, maliyetleri azaltan, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran ve ürünün performansını karşılayabilen MIM enjeksiyonlu kalıplama ile tamamlanmaktadır.

5. Amortisör parçaları

Amortisör parçaları arasında pistonlar, sıkıştırma valfi yuvaları, biyel kolu kılavuz yuvaları ve diğer parçalar bulunur. Şekiller nispeten karmaşıktır, işlenmiş çok sayıda küçük delik vardır ve boyutsal doğruluk da yüksektir. MIM enjeksiyon kalıplama, tüm gövdeyi tek seferde şekillendirmek için kullanılabilir, böylece üretim maliyetleri azalır ve üretim artar. yeterlik.

6. Senkromeç ​​halkası

Şanzımandaki önemli bir bileşen. Senkronizatör arızalanırsa araç vites değiştiremez. Çoğu geleneksel üretim, ısıtma, kütük yapımı, ön-şekillendirme, son dövme, düzeltme, son işlem ve diğer işlemleri gerektiren hassas pirinç dövme yöntemini kullanır. Hammadde fiyatlarının ve proses maliyetlerinin çok yüksek olması nedeniyle birçok üretici şu anda toz enjeksiyonlu kalıplamayı kullanıyor.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd., yeni malzemelerin ve bunların ürünlerinin araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve katma değerli-hizmetlerinde yer almak için esas olarak net şekillendirme ve enjeksiyon kalıplama işlemlerine yakın metal (veya-metal olmayan) tozu kullanır. Yeni malzeme teknolojisinin ve işleme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi yoluyla Yenilik, geliştirme ve rezerv, geleneksel endüstrilerin iyileştirilmesine, ithal ikamesine ve yeni ortaya çıkan alanların geliştirilmesine öncülük etmek. Şirketin ana iş uygulama alanları toz metalurjisi pres şekillendirme prosesi uygulama alanları, toz enjeksiyon kalıplama ve sıvı metal prosesi uygulama alanları ve yumuşak manyetik kompozit malzeme uygulama alanları olarak ayrılmıştır. Bunların arasında, toz metalurjisi pres şekillendirme prosesinin uygulama alanları şunlardır: yakıtlı araçlar, yeni enerji araçları, yüksek-verimli araçlar Enerji-tasarruflu ev aletleri, elektrikli aletler, vb.; toz enjeksiyonlu kalıplama ve sıvı metal prosesi uygulama alanları şunlardır: otomobiller, tüketici elektroniği, iletişim, banyo vb.; yumuşak manyetik kompozit malzemenin uygulama alanları şunlardır: yeni enerji araçları, fotovoltaikler, güç kaynakları, filtreler, iletişim, motorlar bekler.