Mıknatıs Tokalı Metal Enjeksiyon Kalıplama Titanyum Alaşımlı Mesh

Metal Enjeksiyon Kalıplama Mim Prosesinin Özellikleri

Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Prosesinin Diğer İşleme Teknolojileri ile Karşılaştırılması

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Proses, geleneksel toz metalurjisi prosesinin avantajlarına sahiptir ve şekil bakımından yüksek derecede özgürlük, geleneksel toz metalurjisi ile elde edilemez. Geleneksel toz metalurjisi, kalıbın mukavemeti ve doldurma yoğunluğu ile sınırlıdır ve şekli çoğunlukla iki-boyutlu silindiriktir.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Yüzlerce Ürün Şekli Üç-Boyutlu Karmaşık Şekil İki-boyutlu Basit Şekil Mekanik Özellikler Avantajları ve Dezavantajları.

Metal Enjeksiyon Kalıplama Süreci ile Geleneksel Toz Metalurjisi Basınçlı Döküm Sürecinin Karşılaştırılması Alüminyum ve çinko alaşımı gibi düşük erime noktasına ve iyi döküm akışkanlığına sahip malzemeler için kullanılır. Malzeme sınırlamaları nedeniyle bu prosesin ürünlerinin mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci sınırlıdır. > MIM > proses daha fazla ham madde işleyebilir.

Her ne kadar ürünlerinin hassasiyeti ve karmaşıklığı son yıllarda geliştirilmiş olsa da, hassas döküm prosesi hala mum giderme prosesi ve MIM prosesinden daha düşük durumdadır. Toz dövme önemli bir gelişmedir ve bağlantı çubuklarının seri üretimine uygulanmıştır. Ancak genel olarak dövme prosesinde ısıl işlemin maliyeti ve kalıbın ömrü hala problemlidir ve daha fazla çözülmesi gerekmektedir.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) parçaların şeklini tamamlamak için. Mekanik işleme yöntemlerinin işleme doğruluğu diğer işleme yöntemlerine göre çok daha iyidir, ancak malzemelerin etkin kullanım oranı düşük olduğundan ve şeklin tamamlanması ekipman ve aletlerle sınırlı olduğundan bazı parçalar talaşlı imalatla tamamlanamaz. Tam tersine MIM, malzemeleri kısıtlama olmadan etkili bir şekilde kullanabilir ve küçük,-zorluğu yüksek hassas parçaların üretimi için uygundur. Mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında, metal enjeksiyonlu kalıplama MIM prosesi düşük maliyetli, yüksek verimliliğe sahiptir ve oldukça rekabetçidir.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>teknoloji, geleneksel işleme yöntemleriyle üretilen parçalar alanında güçlü yönlerini ortaya çıkarabilir. MIM teknolojisinin parça üretimindeki teknik avantajları, oldukça karmaşık yapısal parçalar oluşturabilmektedir.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, malzemenin kalıp boşluğunu tamamen doldurmasını sağlamak amacıyla ürün boşluklarını enjekte etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır ve bu aynı zamanda son derece karmaşık parçaların gerçekleştirilmesini de sağlar. Geçmişte, geleneksel işleme teknolojisinde, önce tek tek bileşenler yapılıyor ve daha sonra bileşenler halinde bir araya getiriliyordu. MIM teknolojisini kullanırken, adımları büyük ölçüde azaltan ve işleme prosedürlerini basitleştiren, tamamen tek bir parçaya entegre edildiği düşünülebilir. Metal enjeksiyon kalıplama MIM ile diğer metal işleme yöntemlerinin karşılaştırılması Ürün boyutu doğruluğu yüksektir, ikincil işleme gerek yoktur veya yalnızca az miktarda son işlem gerekir.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. İşlenmesi zor olan semente karbürün işleme maliyetini düşürmek ve değerli metallerin işleme kaybını azaltmak özellikle önemlidir. Ürün düzgün bir mikro yapıya, yüksek yoğunluğa ve iyi performansa sahiptir.

Metal enjeksiyonlu kalıplamanın presleme işlemi sırasında, kalıp duvarı ile toz arasındaki ve toz arasındaki sürtünme nedeniyle, presleme basıncı dağılımı çok düzensizdir, bu da preslenmiş iş parçasının düzensiz mikro yapısına yol açar, bu da preslenmiş toz metalurjisi parçalarının sinterleme işlemi sırasında eşit olmayan şekilde büzülmesine neden olur. Bu nedenle, bu etkiyi azaltmak için sinterleme sıcaklığının düşürülmesi gerekir; bu da büyük gözeneklilik, zayıf malzeme yoğunluğu ve ürünün düşük yoğunluğunun ortaya çıkmasına neden olur ve bu da ürünün mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkiler. Aksine, enjeksiyonlu kalıplama işlemi akışkan bir kalıplama işlemidir. Yapıştırıcıların varlığı, tozların düzgün bir şekilde düzenlenmesini sağlar, böylece iş parçasının mikro yapısındaki eşitsizlikleri ortadan kaldırır ve daha sonra sinterlenmiş ürünün yoğunluğu, malzemesinin teorik yoğunluğuna ulaşabilir. Normal şartlarda preslenen ürünün yoğunluğu teorik yoğunluğun ancak %85'ine ulaşabilir. Ürünün yüksek yoğunluğu, mukavemeti artırabilir, tokluğu güçlendirebilir, sünekliği, elektriksel iletkenliği ve termal iletkenliği iyileştirebilir ve manyetik özellikleri iyileştirebilir. Yüksek verimlilik, elde edilmesi kolay, büyük-ölçekli ve büyük-ölçekli üretim.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Enjeksiyon kalıplamada kullanılabilecek malzemeler çok geniştir. Prensip olarak, geleneksel üretim süreçlerindeki-işlenmesi-zor malzemeler ve-erime noktası yüksek malzemeler dahil olmak üzere, yüksek sıcaklıkta dökülebilen her türlü toz malzeme MIM işlemiyle parçalara dönüştürülebilir. Ayrıca MIM, kullanıcı gereksinimlerine göre malzeme formülü araştırması da yapabilir, alaşım malzemelerinin herhangi bir kombinasyonunu üretebilir ve kompozit malzemeleri parçalara ayırabilir. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin uygulama alanı ülke ekonomisinin her alanına yayılmış olup geniş pazar beklentilerine sahiptir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM) ve hassas döküm ve dövme araştırma ve geliştirme, üretim ve hizmet konularında uzmanlaşmış bir yüksek-teknoloji kuruluşudur. Tasarım-kalıp açma-toplu-sinterleme-işleme-taşlama ve cilalama-montajından oluşan eksiksiz bir üretim sistemine sahiptir.

Şirketimiz, farklı müşterilerin ihtiyaçlarına göre karmaşık üç-boyutlu şekillere sahip çeşitli yapısal parçalar, fonksiyonel parçalar ve görünüm parçaları üretebilmektedir. Ürünler 3C, kilit endüstrisi, saat ve mücevher endüstrisi, tıbbi ekipman endüstrisi, ev aletleri endüstrisi, otomobil endüstrisi, iletişim ürünleri endüstrisi vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz Malzemeler Bölümü'nden mezun olan yeteneklerden oluşan bir ekibe dayalıyız ve sıkı ve standart kontrol süreçleri aracılığıyla çeşitli endüstrilerdeki müşterilerimize yüksek-kaliteli ürünler sunuyoruz.