Tutucular İçin Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Parçaları

MIM=Toz Metalurjisi + Enjeksiyon KalıplamaMIM tipik bir çapraz-disiplin ürünüdür. Tamamen farklı iki işleme teknolojisinin (toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplama) entegrasyonu, mühendislerin geleneksel kısıtlamalardan kurtulmalarına ve plastik enjeksiyon kalıplama yoluyla düşük-fiyatlı, özel-şekilli paslanmaz çelik, nikel, demir, bakır, titanyum ve diğer metal parçaları elde etmelerine olanak tanır; dolayısıyla, diğer birçok üretim sürecinden daha fazla tasarım özgürlüğüne sahiptir.

MIM Süreci MIM süreci temel olarak granülasyon, enjeksiyon, yağdan arındırma ve sinterleme ve ardından gerekirse işleme veya tel çekme, elektrokaplama ve diğer ikincil işleme teknolojilerini içeren dört aşamaya bölünmüştür.

Granülasyon İnce metal tozu ve parafin bağlayıcı, termoplastik plastik hassas oranlarda karıştırılır. Karıştırma işlemi, bağlayıcının eritilmesi için belirli bir sıcaklığa ısıtılan özel bir karıştırma cihazında gerçekleştirilir. Çoğu durumda, metal tozu parçacıkları bağlayıcıyla eşit bir şekilde kaplanana ve parçacıklar (hammadde adı verilen) oluşturacak şekilde soğutulana kadar mekanik karıştırma kullanılır. Bu parçacıklar kalıp boşluğuna enjekte edilebilir.

Enjeksiyon Granül hammaddeyi ısıtmak için makineye besleyin ve enjeksiyon kalıplama ile yeşil gövdeyi elde etmek için yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edin. Bu işlem plastik enjeksiyon kalıplamaya çok benzer. Kalıp, üretkenliği artırmak için birden fazla boşlukla tasarlanabilir. Kalıp boşluğu boyutu tasarlanırken metal parçaların sinterleme sırasında çekmesi dikkate alınmalıdır.

Bağlayıcıyı Ayırma Bağlayıcıyı yeşil gövdeden çıkarma işlemidir. Bağların ayrılmasından sonra kahverengi gövde elde edilir. Bu süreç genellikle birkaç adımda tamamlanır. Bağlayıcının çoğu, sinterlemeden önce çıkarılır ve geri kalan kısım, parçanın sinterleme fırınına girmesini destekleyebilir. Bağ giderme birçok yöntemle yapılabilir, en yaygın yöntem solvent ekstraksiyonudur. Bağlarından ayrılan parçalar yarı-geçirgendir ve kalan bağlayıcı, sinterleme sırasında kolayca buharlaşır.

Sinterleme ve ayırma işleminden sonra kahverengi gövde, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kontrollü bir fırına yerleştirilir. Kahverengi gövde, kalan bağlayıcıyı çıkarmak için gaz koruması altında yavaşça ısıtılır. Bağlayıcı tamamen çıkarıldıktan sonra kahverengi gövde çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılacak ve parçacıkların kaynaşması nedeniyle parçacıklar arasındaki boşluklar kaybolacaktır. Kahverengi gövde, tasarlanan boyutuna doğru yönde küçülür ve nihai ürünü elde etmek için yoğun bir katıya dönüşür.

Sinterleme işlemi sırasında kahverengi gövdenin genel boyutu yaklaşık %20 oranında küçülecektir.

MIM'in Avantajları MIM, toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını birleştirir, geleneksel metal tozu kalıplama teknolojisinin ürün şekli üzerindeki sınırlamalarını aşar ve seri üretim ve karmaşık şekilli parçaların verimli şekilde şekillendirilmesi için plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanır. Yüksek kaliteli hassas parçaların modern üretimi için-neredeyse net bir şekillendirme teknolojisi haline geldi- ve geleneksel toz metalurjisi, işleme ve hassas döküme göre eşsiz avantajlara sahiptir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 1997 yılında kuruldu ve metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM) ile hassas döküm ve dövme ürünlerine odaklanan bir üretici ve teknik çözüm sağlayıcısıdır. Şirket, Qinhuangdao Yüksek-Teknoloji Bölgesi'nde yer almakta olup, otomotiv sistemi 16949 sertifikasına, güçlü bir Ar-Ge ekibine ve teknik güce sahip olup, müşterilere hızlı ve etkili çözümler ve istikrarlı ürün tedariği sunmaktadır.

Şirket, kuruluşundan bu yana her zaman müşteri-odaklı, önce kalite-, bağımsız yenilik ve sürekli iyileştirme ilkesine bağlı kalmıştır. Teknoloji-önce geliştirme politikası.

Şirketin ana işi metal ürün yapısal parçalarının araştırma ve geliştirmesi, tasarımı, üretimi ve satışıdır. Ürünler tüketici elektroniği, tıbbi cihazlar ve otomobiller gibi önemli uygulama alanlarında yaygın olarak kullanılabilir. Ürün araştırma ve geliştirme, kalıp geliştirme, proses tasarımı, ürün imalatı, kalite kontrol vb. konularda avantajlara ve zengin deneyime sahiptir.

Şirket, istikrarlı bir çekirdek ekibe ve mükemmel bir teknik ekibe sahiptir ve MIM ürünlerinin sektördeki temel rekabet gücünü oluşturmak ve uluslararası müşteriler için MIM ürünlerinin stratejik ortağı haline gelmek için gelişmiş ekipmanlar sunmuştur.