Titanyum Alaşımlı Kayıp-balmumu Dökümünden Yapılmış Tokayı İzle

Hassas döküm olarak da bilinen kayıp-mum dökümü, hassas bir döküm yöntemidir. Temel prensibi, önce saat tokasıyla aynı şekle sahip bir mum modeli oluşturmak, ardından monolitik bir kabuk oluşturmak için mum modelin yüzeyini çok sayıda refrakter malzeme katmanıyla kaplamaktır. Daha sonra kabuk ısıtılır ve balmumu modelin erimesi ve dışarı akması sağlanır, böylece kabuğun içinde saat tokasının şekline uygun bir boşluk kalır. Son olarak erimiş titanyum alaşımı bu boşluğa dökülür ve soğuyup katılaştıktan sonra kabuk kırılarak istenilen saat tokası elde edilir. Bu işlem, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip parçalar üretebilir; bu da onu saat tokaları gibi yüksek boyutsal doğruluk ve görünüm kalitesi gerektiren ürünler için ideal kılar.

Titanyum alaşımı, temel olarak titanyum ve diğer alaşım elementlerinden oluşan bir alaşımdır. Saat tokaları için titanyum alaşımının birçok avantajı vardır. Birincisi, yoğunluğunun düşük olması, yani çeliğin yoğunluğunun yalnızca %60'ı kadar olması, saati daha hafif hale getiriyor ve bilekteki gerilimi azaltıyor. İkincisi, titanyum alaşımı, günlük kullanımda çeşitli dış kuvvetlere dayanabilen, tokanın dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlayan son derece yüksek bir dayanıklılığa sahiptir. Ayrıca titanyum alaşımları mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da onları nemli veya terli ortamlarda paslanmaya ve korozyona daha az eğilimli hale getirir ve böylece saat tokasının ömrünü uzatır. Ayrıca titanyum alaşımları biyolojik olarak uyumludur, cilt-dostudur ve tüm cilt tiplerindeki insanlar için uygundur; alerjik reaksiyonların oluşumunu azaltır.

Saat tokasının kayıp-balmumu dökümünden önce dikkatli bir tasarım yapılması gerekir. Tasarım sürecinde saatin genel stili, kullanım rahatlığı ve tokanın işlevselliği tamamen dikkate alınmalıdır. Örneğin tokanın açma kapama mekanizması güvenli bir kapatma sağlarken kullanışlı olmalıdır. Tasarım çizimlerine dayanarak, balmumu malzeme kullanılarak saat tokasının balmumu modeli yapılmıştır. Balmumu modelinin hassasiyeti, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler; bu nedenle yüksek-hassas işleme ekipmanı ve vasıflı teknisyenler gereklidir. Balmumu modelini oluşturmak için CNC işleme ve gravür yöntemleri kullanılabilir; boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşılaması sağlanır.

Tamamlanan mum modeli, kalıp düzeneğini oluşturmak için yolluk çubuğuna sabitlenir. Kalıp daha sonra refrakter kaplamaya daldırılarak düzgün bir kaplama tabakası sağlanır. Daha sonra üzerine bir tabaka refrakter kum serpilir ve bu işlem, belirli bir kalınlıkta bir kabuk oluşturmak için birkaç kez tekrarlanır. Kabuğun kalitesi, yeterli mukavemet, termal stabilite ve geçirgenlik gerektiren döküm kalitesi için çok önemlidir. Farklı kaplama ve kum kombinasyonları kabuğun performansını etkiler ve titanyum alaşımının özelliklerine ve döküm prosesi gereksinimlerine göre seçilmelidir. Kaplama ve kum uygulaması sırasında, kabarcık ve çatlak gibi kusurları önlemek için her katmanın kalınlığının ve düzgünlüğünün dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi önemlidir.

Mum Alma ve Pişirme: Kabuklu kalıp, mum alma cihazına yerleştirilir, burada ısıtma eritir ve mum desenini çıkarır. Mum alma sıcaklığı ve süresi, mum modelinin tamamen erimesini ve çıkarılmasını sağlamak için mum malzemesinin özelliklerine ve kabuk kalınlığına bağlı olarak dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir. Mum alma işleminden sonra kabuk, yüksek-sıcaklıkta pişirme için bir pişirme fırınına yerleştirilir. Pişirme, kabuktaki kalıntı mumu ve nemi gidererek kabuğun gücünü ve termal stabilitesini artırır. Pişirme sıcaklığı genellikle 800 ila 1200 derece arasındadır ve spesifik sıcaklık ve süre, kalıbın malzemesine ve döküm işlemine göre belirlenir.

Titanyum Alaşımının Eritilmesi ve Dökümü: Titanyum alaşımı hammaddesi, vakum indüksiyonlu eritme fırını kullanılarak ısıtılır ve eritilir. Eritme işlemi sırasında, titanyum alaşımının kimyasal bileşimini ve saflığını sağlamak için erime sıcaklığı, süresi ve fırın atmosferi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Titanyum alaşımları kimyasal olarak oldukça reaktif olduğundan ve havadaki oksijen ve nitrojen gibi elementlerle kolaylıkla reaksiyona girebildiğinden, eritme işleminin vakum veya inert gaz koruması altında gerçekleştirilmesi gerekir. Titanyum alaşımı tamamen eriyip uygun döküm sıcaklığına ulaştığında hızlı bir şekilde önceden ısıtılmış kalıba dökülür. Eksik dolum veya soğuk kapatma gibi kusurları önlemek için döküm prosesi düzgün ve hızlı olmalıdır.

İşlem sonrası-: Titanyum alaşımı soğuyup katılaştıktan sonra kalıp kırılır ve saat tokası çıkarılır. Toka, yüzeydeki küf kalıntılarını ve oksit tabakasını temizlemek için temizlenir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için temizlik amacıyla kumlama ve cilalama yapılabilir. Daha sonra toka, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyutsal ve görsel olarak incelenir. Boyutsal sapmalar veya yüzey kusurları bulunursa uygun ayarlamalar ve onarımlar yapılabilir. Son olarak, uç tokanın aşınma direncini, korozyon direncini ve estetiğini geliştirmek için gerektiği şekilde anotlama veya elektrokaplama gibi yüzey işlemi- yapılabilir.