Kamyon Çeki Kancası Su Bardağı Döküm

ürün tanıtımı

Bir kamyon çekme kancası, ağır araçların alanıyla ilgilidir ve bir çekme çubuğu ve bir kanca içerir. Kanca, çekme çubuğuna takılıdır. Çekme çubuğuna elastik bir ayrılma önleyici parça takılmıştır. Elastik ayrılma önleyici parça, kancanın ucuna uyacak şekilde yapılandırılmıştır. kart konumu yapısı. Elastik açılma önleyici kısım, kancanın açılmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Elastik ayrılma önleyici parça, kancanın ucunu konumlandırabilen ve çekme işlemi sırasında yay parçasının aşınmasını veya çıkmasını azaltabilen, böylece yayın dayanıklılığını azaltabilen, kancanın ucuyla eşleşen bir kilitleme yapısı ile donatılmıştır. parça. Ve çekme işlemi sırasında kancanın elastik kanca önleyici parçadan kazara çıkmasını önleyin. Kamyon çekme kancası su bardağı dökümü basit bir yapıya, güçlü uygulanabilirliğe ve iyi pazar tanıtım değerine sahiptir.

Balmumu Modeli Yap
1. Balmumu kalıbını preslemek için kullanılan kalıp, ürünün çizim gereksinimlerini karşılamalı ve muayeneyi geçtikten sonra kullanılmalıdır.
2. Balmumu malzemesi parafin mumu: stearik asit 1:1 oranına göre formüle edilmelidir. Erittikten sonra balmumu parçacıklarını ekleyin ve mekanik olarak karıştırarak bir macun haline getirin. Balmumu presleme makinesine ekleyin ve balmumunu kalıba enjekte edin.
3. Kalıp çıkarılmadan önce mum modeli basınç altında tutulmalı ve kalıp içinde soğutulmalıdır. Deforme olmuş mum modelinin zamanla düzeltilmesi ve soğuk suda soğutulması gerekir. Tamamen soğuduktan sonra çapak giderilebilir ve kesilebilir.
4. Onarılan mum kalıbı muayeneden geçtikten sonra, dökücü ve yükseltici ile kaynak yapmadan önce yüzey yağını temizleyin.
5. Modülün montajı ve kaynaklanmasının ardından, kaplanması ve asılması için kabuğa gönderilmeden önce iç ve dış mum parçacıklarının temizlenmesi gerekir.
 

Kabuk Yapımı
1. Malzeme seçimi: Yüzey katmanı bulamacı için 320-mesh zirkon tozu kullanın, takviye katmanı bulamacı için yüksek alüminyum tozu veya kok tozu ve 200-mesh veya daha fazla kuvars tozu kullanın, Bağlayıcı için 3.1~3.4 ve 40# su camının yoğunluğu 1.30~ 1.40'tır.
2. Kum seçimi: Yüzey katmanı için 80 ila 100 mesh kahverengi korindon, ikinci katman için 40 ila 70 mesh kuvars kumu, üçüncü katman için 20 ila 40 mesh kuvars kumu ve dördüncü ve dördüncü katman için 10 ila 20 mesh kuvars kumu kullanın. sonraki katmanlar.
3. Bulamacın hazırlanması: Yüzey katmanı ve ikinci katman: Su bardağını suyla 1,28~1,3{{10}} yoğunluğa kadar seyreltin, ardından zirkon tozu ekleyin, oran 1:1,1~1,2'dir (not edin) oranın sıcaklık değişikliklerine göre ayarlanması gerektiğini) ve devam edin Mekanik olarak karıştırın, ardından 0.0%5 temizlik maddesi ve %0,05 köpük giderici madde ekleyin, en az 6 saat boyunca karıştırmaya devam edin, Olgunlaşması için 4 saat bekletin ve kullanmadan önce eşit şekilde karıştırın. Üç katmanlı geçiş katmanı, 1.30~1.32 yoğunluğa sahip su camının yanı sıra 1:0.5:0.5 oranında yüksek alüminyum tozu ve kuvars tozu kullanır. Takviye katmanı üç katmanla aynıdır ancak orantı biraz daha kalındır.
4. Bulamacın viskozitesi 100 ml'lik bir akış kabı ile ölçülür. Yüzey katmanı, ikinci katman ve üçüncü katmanın süresi 28 ila 35 saniye, takviye katmanının süresi ise 45 ila 50 saniyedir.
5. Bulamacın asılması: Nitelikli modülü eşit şekilde karıştırılmış bulamaca batırın, iki kez yukarı ve aşağı hareket ettirin ve ardından kaldırın. Kelimelerdeki ve ölü köşelerdeki kabarcıkları delmek için bir fırça kullanın, bulamacı fırçalayın ve fazla bulamacı fırçalayın. Tüm modülün hiçbir eksiklik olmadan ve beş kat bulamaçla eşit şekilde asılması gerekir, ardından kum asılabilir. Yüzeyin doğal olarak sertleşmesini ve kumun asılmamasını önlemek için tüm bulamaç asma işlemi çok uzun olmamalıdır.
6. Kumun yayılması: Damlama ve çamur birikmesini önlemek için kum hızlı bir şekilde yayılmalıdır. Kum boşluk bırakmadan eşit şekilde yayılmalıdır. Kum yayma modülü, doğal olarak kuruması için havalandırılan bir yere yerleştirilmeli ve daha sonra sertleşmesi için amonyum klorür çözeltisine konulmalıdır. Katmanlamadan sonra, doğal havayla kurumaya ve sertleşmeye gerek kalmadan sertleşmek için doğrudan amonyum klorür çözeltisine konabilir.
7. Sertleşme: Yüzey katmanı 15 dakika, ikinci ve üçüncü katmanlar 15 ila 20 dakika, takviye katmanı ise 40 ila 60 dakika sertleştirilir.
8. Havayla kurutma: Fiili duruma göre uygun şekilde çalışın ve "ıslak değil ve beyaz değil" ilkesini kontrol edin.
9. Modül sertleşirken modülün her parçasının tam olarak sertleşmesini sağlamak için havasının indirilmesine ve ters çevrilmesine dikkat edilmelidir.
10. Sertleştiricinin hazırlanması: Saflığı %95'in üzerinde olan endüstriyel amonyum klorür kullanın ve amonyum klorür çözeltisini hazırlamak için su ekleyin. Amonyum klorür çözeltisinin konsantrasyonu %22~28'dir, pH değeri 7,5'ten büyük değildir ve sıcaklığın 15~25 derece olması gerekir. Kışın 10'da tutmaya çalışın. Derecenin üzerinde, sertleştirici çözeltisi uzun süre kullanıldığında ve konsantrasyonu azaldığında, konsantrasyonu arttırmak için zamanla amonyum klorür ilave edilmelidir. PH değeri 7,5'tan büyük olduğunda ayarlama için konsantre hidroklorik asit ilave edilmelidir.
 

Mum alma
1. Kaplanmış modülün mumu üç ila dört saat park edildikten sonra çıkarılabilir.
2. Modülün kapısındaki kalıntıları temizleyin ve mum giderme çerçevesine yerleştirin. Mum alma suyunun sıcaklığı 90 dereceye yükseldiğinde çerçeveyi mum alma ısıtıcısına bırakın. Mum alma çerçevesinin tankın tabanından yaklaşık 100 mm uzakta olması gerektiğini unutmayın. Daha sonra hava valfini kapatın ve suyun kaynamasını, yuvarlanmasını ve kalıp boşluğuna döküntü getirmesini önlemek için su sıcaklığını 90~95 derecede tutun. Mum alma işlemi sırasında kalıp kabuğunun sertleşmesini desteklemek için suya uygun miktarda klor ilave edilmelidir. amonyum.
3. Balmumu artık kalıp kabuğunun kapısında yukarı doğru yüzmediğinde, mum alma çerçevesini su yüzeyinden kaldırın, kalıp boşluğundaki suyu elle hızlı bir şekilde dökün ve ardından kalıp kabuğunu baş aşağı temiz bir zemine yerleştirin. .
 

Kavurma
1. Balmumu içermeyen kalıp kabuğu, fırında pişirilmeden önce 4 ila 6 saat kurumaya bırakılmalıdır.
2. Kalıp kabuğunu pişirirken, kapağı aşağıya doğru yerleştirin, önce düşük sıcaklıkta, ardından daha yüksek sıcaklıkta pişirin. Sıcaklık 800~850 derecede kontrol edilmeli ve 1~2 saat tutulmalıdır. Fırın 500 derecenin altına soğuduğunda fırından çıkıp dökümü bekleyebilirsiniz. Kalıp kabuğu 400 derecede en yüksek mukavemete sahiptir, bu nedenle döküm sırasında gözlem ve kontrole dikkat edilmelidir.
3. Kalıp kabuğunun taşınması sırasında, kum veya diğer yabancı maddelerin kalıp boşluğuna düşerek kum birikmesi gibi kusurlara neden olmasını önlemek için kapıyı aşağı doğru tutun.
 

Algılama Sistemleri

Bakır Silika Sol Hassas Döküm