Kilit Silindiri Rotoru Titanyum Alaşımı Kayıp-balmumu Dökümü

o Yüksek Mukavemet: Titanyum alaşımları, alaşımlı çeliğe benzer bir mukavemete sahiptir, ancak yoğunluğu çok daha düşüktür; kilit silindiri rotorunda yeterli mukavemeti korurken ağırlığın azaltılmasına olanak tanır. Bu, havacılıkta kullanılanlar gibi ağırlık sınırlaması olan özel kilitler için önemlidir.

o Korozyon Direnci: Titanyum alaşımlarının yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşur. Bu oksit film mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir ve nemli hava ve deniz suyu da dahil olmak üzere çeşitli ortamlardan kaynaklanan korozyona etkili bir şekilde direnç gösterir. Bu, titanyum alaşımlarından yapılmış kilit silindiri rotorlarının zorlu ortamlarda korozyon olmadan uzun süre kullanılabileceği ve kilidin ömrünün uzatılabileceği anlamına gelir.

o Biyouyumluluk: Sıradan kilitlerde biyouyumluluk kritik bir faktör olmasa da tıbbi cihaz kilitleri gibi bazı özel uygulamalarda titanyum alaşımlarının biyouyumluluğu insan vücudu üzerindeki olumsuz etkileri önleyebilir.

o Bileşim Seçimi: Kilit silindiri rotorunun özel kullanım gereksinimlerine ve performans göstergelerine göre uygun bir titanyum alaşımı bileşimi seçilir. Yaygın titanyum alaşımları arasında Ti-6Al-4V bulunur; burada alüminyum (Al), titanyum alaşımının mukavemetini ve termal stabilitesini geliştirirken vanadyum (V), alaşımın işlenebilirliğini ve tokluğunu geliştirmeye yardımcı olur.

* Kalıp Tasarımı: Kilit silindiri rotorunun üç-boyutlu modeli temel alınarak mum modelinin yapımına yönelik bir kalıp tasarlanıp üretilir. Kalıbın hassasiyeti, balmumu modelinin boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler; bu nedenle kalıbın imalatı için yüksek-hassasiyetteki işleme ekipmanı ve süreçleri gereklidir.

* Balmumu Model Şekillendirme: Erimiş balmumu kalıba enjekte edilir. Balmumu soğuyup katılaştıktan sonra balmumu modeli kalıptan çıkarılır. Balmumu modelinin kalitesini sağlamak için balmumu sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve soğutma hızı gibi işlem parametrelerinin kontrol edilmesi gerekir.

* Balmumu Model Montajı: Bireysel mum modelleri, daha sonraki döküm işlemlerini kolaylaştırmak için kaynak veya yapıştırma yoluyla bir mum model montajına monte edilir. Montaj sırasında mum modelleri arasında güvenli bağlantıların ve doğru konumlandırmanın sağlanması çok önemlidir.

* Bulamacın Uygulanması: Balmumu model düzeneği, refrakter malzemeler, bağlayıcılar ve katkı maddelerinden oluşan bir bulamaca batırılarak yüzeyde düzgün bir bulamaç kaplaması sağlanır. Daha sonra sıkı bir yapışma sağlamak için bulamaç yüzeyine bir refrakter kum tabakası serpilir.

* Kurutma ve Sertleştirme: Bulamaç ve refrakter kumla kaplanan mum model montajı, kurutma ve sertleştirme işlemine tabi tutulur. Bu, bulamaçtaki bağlayıcının kimyasal olarak reaksiyona girerek sağlam bir kabuk oluşturmasına olanak tanır. Kurutma ve sertleşme süresi ve sıcaklık parametrelerinin, bulamaç bileşimi ve çevre koşullarına bağlı olarak dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

* Tekrarlanan Kaplama: Kabuğun sağlamlığını ve kalınlığını sağlamak için, genellikle 3-5 katman gerektiren bulamaç ve kum kaplama işlemi tekrarlanır. Uygulamadan sonra her kat kurutulmalı ve sertleştirilmelidir.

* Mum alma: Hazırlanan kalıp kabuğu mum alma cihazına yerleştirilir. Isıtma, balmumu modelini eriterek kalıp kabuğunun dışına akmasına neden olur, böylece kalıp kabuğunun içinde kilit göbek rotorunun şekline uyan bir boşluk oluşur. Mum alma sırasında kalıp kabuğunun çatlamasını önlemek için ısıtma sıcaklığı ve süresi dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir.

* Titanyum Alaşımlı Eritme: Titanyum alaşımlı hammadde eritilmek üzere vakumlu indüksiyon ocağına yerleştirilir. Eritme sırasında, titanyum alaşımı bileşiminin tekdüzeliğini ve saflığını sağlamak için vakum seviyesi, sıcaklık ve erime süresi gibi parametreler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

* Döküm: Titanyum alaşımı önceden belirlenen sıcaklık ve bileşim gereksinimlerine ulaştığında, önceden ısıtılmış kalıp kabuğuna hızlı bir şekilde dökülür. Döküm sırasında gözeneklilik ve kalıntı gibi kusurların oluşmaması için dökme hızına ve yöntemine dikkat edilmelidir.

* Kalıp Kabuğu Temizliği: Döküm soğuduktan sonra mekanik vibrasyon ve kumlama gibi yöntemler kullanılarak kalıp kabuğu çıkarılır.

* Isıl İşlem: Kilit göbekli rotor, mikro yapısını ve özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur. Yaygın ısıl işlem süreçleri tavlama, söndürme ve temperlemeyi içerir. Titanyum alaşımı bileşimine ve kilit silindiri rotorunun uygulama gereksinimlerine göre özel ısıl işlem parametrelerinin belirlenmesi gerekir.

* İşleme ve Yüzey İşlem: Kilit silindiri rotorunun tasarım gereksinimlerine göre, hassas boyutlar ve yüzey pürüzlülüğü elde etmek için delme ve frezeleme gibi işlenir. Son olarak kilit silindiri rotoru, aşınma direncini ve korozyon direncini geliştirmek için elektrokaplama ve püskürtme gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.