Ürün Giriş

17 ana nedeni ve sünek demirin zayıf nodülasyonunun kontrolü

1960'larda ve 1970'lerde, sünek demir üretimi esas olarak kola kalitesi (büyük topluluk, düşük yoğunluk, düşük sabit karbon içeriği, kükürt içeriği) nedeniyle kubbe kullanımıydı; Sıvı demir sıcaklığı düşüktür; Kullanılan sferoidizasyon ajanının hazırlanması mükemmel değildir; Pik demirin kükürt ve fosfor içeriği yüksektir, bu nedenle üretilen nodüler dökme demirin kalitesi zayıftır ve sferoidizasyon kalitesi kararsızdır. Şu anda, sünek demir üretimi çoğunlukla elektrikli fırın ile eritilir ve fırın sıcaklığı seviyesinin kontrol edilmesi kolaydır; Pik demir gibi hammaddelerin kalitesi iyidir; Birçok sferoidizasyon ajanı ve kaliteli vardır, bu nedenle sünek demir kalitesinin kontrol edilmesi nispeten kolaydır. Bununla birlikte, zayıf sferoidizasyon hala sünek demir üretimindeki ana kusurlardan biridir.

Kötü nodülasyon, büyük siyah lekeler veya belirgin küçük siyah lekelerle dökümün kırılmasında (genellikle dökme kapısının kırılmasını gözlemleyin); Dökümü devirerek üretilen ses net değil; Metalografik mikroyapı üzerinde daha kalın pul grafit ve az miktarda küresel, kümelenmiş grafit veya dendritik grafit vardır (bazen zayıf küreselleşmenin metalografik bir özelliği vardır, yani kalın pul grafit kümesinde, bireysel küresel grafit de çok yuvarlaktır).

Kötü sferoidizasyonun nedenleri genellikle aşağıdaki üç faktör kategorisinden etkilenir: artık magnezyum veya nadir toprak miktarı çok düşüktür (ancak nadir toprak içeriği çok yüksek olduğunda, grafit yuvarlaklığı daha da kötüleşir ve dökümün beyaz delikler ve büzülme üretilmesi kolaydır); Zayıf veya azalan aşılama; Parazit elemanları çok yüksektir.

Bununla birlikte, gerçek üretim sürecinde, teknik problemler, operasyonel sorunlar ve yönetim sorunları da dahil olmak üzere zayıf sferoidizasyona neden olan birçok faktör vardır.

1. Sferoidizasyon ajanının kalitesiz

Nodülasyon ajanındaki Mg ve R'nin içeriği, zayıf eritme teknolojisi nedeniyle test ederek kalite gereksinimlerini karşılamasına rağmen, MGO içeriği yüksektir (nodülasyon ajanı, nodülasyon kalitesi üzerinde etkisi olabilecek MGO>%1 içerir), MGO, nodülasyon kalitesini iyileştirme üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak sodinli demirin ekleme kusurlarını üretmek için kolaylaştırır; Sferoidizasyon ajanı CA gibi daha az element içerir, reaksiyon sferoidize tedavisi sırasında yoğundur ve MG daha fazla yakılır.

Önleyici Tedbirler: Düşük kaliteli nodülatör kullanmayın (tedarikçileri, üreticileri araştırmak için, önce az miktarda satın alın, deneyin ve sonra toplu olarak satın alın). Nodülasyon ajanının çok uzun süre yerleştirildiğinde nemle oksitlenmesi kolaydır.

2. Fırının önünde uygunsuz nodülerleştirme tedavisi

Nodülasyon ajanı barajın deliğine döküldükten sonra, nodülasyon maddesi eşit olarak okşadı. Yüzey kaplaması küçüktür veya kaplama tabakası incedir veya nodül bloğunun boşluğu doldurulmaz, sadece demir sıvıyı yerleştirdikten sonra, sadece açıkta olan nodül ajanı hemen erir, ancak demir sıvı büyük miktarlarda nodül bloğunun boşluğuna girer ve nodül maddesini doğrudan eritir veya nodül ajanı çok hızlı bir şekilde yakar, mg çok hızlı ve mg, mg, mg çok ve mg, m ve mg, mg.

Önleyici Tedbirler: Nodülasyon maddesini torbanın altındaki çukura dökün, düzgün bir şekilde çarpılmış ve daha sonra yukarıda kaplanmış aşılanmış ferrosilikonu yayın ve yüzeyi uygun miktarda sünek dökme demir yongası (çarpma) veya belirli bir sünek dökme demir plaka kalınlığı ile örtün. Bu sadece alaşımın boşluğunu doldurmakla kalmaz, aynı zamanda kaplama katmanının belirli bir kalınlığına da sahiptir.

3. Orijinal demir sıvı yüksek kükürt içeriğine sahiptir

Sülfür ana desferoidize edici elementtir ve yüksek kükürt içeriği nodülasyon kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Orijinal demir sıvısında WS> 0. Nodülerleşme sürecinde, nodülasyon maddesindeki Mg, MG'lerin cürufunu oluşturmak için önce sıvı demirdeki S ile reaksiyona girer ve geri kalan Mg nodülerleşme rolünü oynar ve aynı RE için de geçerlidir. Sferoidizasyon elemanlarının olmaması nedeniyle, sferoidizasyon kalitesi etkilenir. Sıvı demirin kükürt içeriği yüksektir, büyük miktarda nodülasyon ajanı eklense bile, dökme süresi çok uzunsa, cüruf temiz değildir ve "kükürt dönüşü" fenomeni meydana gelir ve dökülmenin geç aşamasında döküm kalitesini etkileyecektir. Orijinal demir sıvıdaki ana kükürt kaynağı: yüksek kükürt içeriğine sahip kok veya yeni pik demir kullanımı.

Önleyici Tedbirler: Düşük kükürt içeriğine sahip pik demir ve geri dönüş şarjı ve kola kullanın; Eklenen peletleştirici ajan miktarı ile orijinal demir çözeltinin kükürt içeriği arasındaki ilişkiye hakim olmak; Desülfürizasyon ölçümleri fırından önce ve nodülerleşme sürecinde alınır (kola üzerine kireç suyu püskürtmek, elektrikli fırında desülfürizasyon yapmak, nodülerleştirme paketine soda yüzeyi veya kostik soda eklemek daha kolaydır).

Şarja yerleştirilen nodüler girişim elemanları, Ti, SB, AS, Pb, Al, Sn, vb. Gibi çok yüksektir. Nadir toprak elemanları desferodizasyon parazit elemanlarını zayıflatma veya iptal etme yeteneğine sahip olsa da, sıvı demirdeki çok fazla etkileşim elemanları grafit topların şeklini (deformed grafit) bozacaktır. Sferoidize olsa bile, sünek demir malzemelerin fiziksel özellikleri çok kırılgan olma eğilimindedir. Bu nedenle, Qt 400-18 ve düşük sıcaklık sünek demir üretiminde, yüksek saflıkta pik ütü seçilmelidir.

4. Demir kepçenin uygunsuz yerleştirilmesi

Demir deşarj edildiğinde, demir sıvı doğrudan çukura basan nodülizasyon maddesine acele eder, bu da sadece kaplamayı yıkamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklıklı demir sıvıdan doğrudan etkilenir veya hızlı bir şekilde şiddetli bir şekilde erir ve hızlı bir şekilde reaksiyona girer veya demir sıvı yüzeyinin yüzeyine, burada erime ve yanma hasarının emildiği, azalır, burada eritme, azalır, bu da eritme, azalır, bu hasarın emilmesi, emilimin emilmesi, emilimin emilmesi, emilimin emilmesi, emilimin emilmesi, emilimin emilmesi, azalır, azalır.

Önleyici Önlemler: Demir sıvının alaşım üzerindeki doğrudan etkisini önlemek için demir paketin konumunu yerleştirin, böylece demir sıvı alaşımı pürüzsüz ve hızlı bir şekilde boğabilir ve anında belirli bir derinliğe ulaşabilir, alaşımın yüzer mesafesini uzatabilir ve alaşımı demir sıvı tarafından tamamen emilmesini kolaylaştırabilir.

5. Demir çözelti yavaşça başlar

Sıvı demir başlangıçta çok yavaşsa ve sıvı yüzey pakette yavaşça yükselirse, sıvı demir alaşıma batırıldığında, alaşımın yüzey kısmı erimeye ve sonra yüzmeye başlar. Alaşımın yüzeyi ile sıvı demirin yüzeyi arasındaki kısa mesafe nedeniyle, çok sayıda alaşım, erimesi için zaman olmadan önce sıvı demirin yüzeyinde yüzer ve Mg sıvı demirin yüzeyinde eriyecek ve yanar ve hava tarafından emilir. Sıvı demirdeki Mg emilim oranı azaltıldı.

Önleyici Ölçümler: Kubbe için ön fırın silindirinde yeterli sıvı demir olmalı, bloke edilen demir ağzının etrafındaki çamur, demir çıkarılmadan önce temizlenmeli, demir ağız çıkarıldığında demir ağız hızlı bir şekilde açılmalıdır, böylece sıvı demir kapasitenin derinliğinin 2/3'üne ulaşmalıdır (que ron paketi kapasitesinin derinliğinin 2/3'üne ulaşmalıdır (belirli bir konaklama) ve skherding reaksiyonu, slike olan uzaklıkta, slike olan uzaklıkta, aralarda, slike olan uzaklıktan dolayı, ve slike olan uzaklıkta, slike olan uzaklıktan dolayı: Yüzey, alaşım sıvı demirde uzun bir mesafeden yüzer. Alaşım yüzer, erir ve sıvı demir tarafından tamamen emilir. Nodülasyon maddesindeki nodülasyon elemanı Mg'nin emilim oranı yüksektir ve sünek demir kalitesi iyidir. Elektrikli fırın ütü daha uygundur, hızlı bir şekilde başlayın, yavaş yavaş dışarı çıkın veya durma, reaksiyon kararlıysa, reaksiyon kararlıysa, mümkün olduğunca hızlı ve sonra yavaş (durağın ortasında) gerekli miktara kadar çıkmaya devam edin.

6. Nodülatörün çok erken yüklenmesi veya Dike Çukurundaki Sıvı Demir boşaltılmaz

Döküldükten sonra, kepçenin tabanı kırmızı sıcaktır ve sıcaklık 900 dereceden yüksektir. Nodülizasyon ajanı hemen yüklenirse, Mg ve RE yüksek sıcaklıkta pişirme altında bir kısmını kaybedecektir (sigara içme fenomeni vardır); Dike çukurundaki sıvı demir boşaltılmazsa, MG kaybı daha fazladır. Ek olarak, aşırı ısıtılmış ön ısıtma sıcaklığı, nodülatörün erken erimesini de teşvik edecektir.

Önleyici Tedbirler: Kepçenin bir süre soğumasını bekleyin, nodülü demir sıvının önünde doldurun, aynı zamanda kalan demir sıvıyı döktükten sonra zamanında dökün ve kepçedeki cüruf temizleyin.

7. Sferoidize edilmiş demir sıvının sıcaklığı çok düşük

Erimiş demir sıcaklığı 1390 dereceden düşük olduğunda, alaşımın erimesi kolay değildir, nodülerleşme reaksiyonu tamamlanmaz ve nodülerleşme seviyesinin gereksinimleri karşılaması zordur. Yüzen işlem sırasında, sıvı demirin düşük sıcaklığı nedeniyle, nodülasyon maddesi hızlı bir şekilde eritilemez ve emilemez, bu da nodülasyon ajanının erimesi ve yanması için sıvı demirin sıvı yüzeyine yüzmesine neden olur.

8. Sferoidize edilmiş demir çözeltisinin sıcaklığı çok yüksek

Nodülize demirin sıcaklığı çok yüksek, kaplama ajanı ve nodülizasyon ajanı çok hızlı eriyor, çünkü saf mg yoğunluğu 1.74g/cm 3, kaynama noktası 651 derece, MG ve Si, allerinin eritme noktasını iyileştirmek için 1400'den düşük olduğu için, nodülasyondan daha düşük olduğu için, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir miktar, bir şekilde, bir şekilde daha düşük ve bir miktar daha düşük ve bir miktar, bir şekilde değil, bir miktar daha düşük ve bir miktar, bir miktar daha düşük ve bir miktar daha düşük değil, bir şekilde değil ~, bir miktar daha düşük ve bir miktar, bir şekilde değil ~, bir miktar daha düşük ve bir miktar, bir şekilde değil ~, bir miktar daha düşük ve bir şekilde değil, bir miktar daha düşük ve bir miktar daha düşük değil, bir şekilde değil ~, bir şekilde daha düşük ve bir şekilde değil ~ daha yüksek. Döküm büyüklüğüne ve döküm duvarının kalınlığına göre, nodülerleşme sıcaklığını arttırmak gerçekten gerektiğinde, nispeten "düşük sıcaklık tedavisi ve yüksek sıcaklıklı döküm" önlemleri almak da gereklidir. Ek olarak, sıvı demirin sıcaklığı çok yüksektir, sıvı demir genellikle ciddi oksitlenir, çünkü Mg ve Re oksitlerle bir kombinasyon reaksiyonu üretmek kolaydır, yüksek sıcaklık büyük miktarda mg, RE kaybı ve buharlaşma yapar ve emme oranını azaltır.

9. Sferoidizasyon ajanı, topak ve daha fazla toz haline getirilmiş küçüktür

Ajanın nodülerliği küçük ve uzun bir süre toz haline getirildiğinde, nodülerlik tedavi yöntemi aynı olsa da, alaşım blokları arasında boşluk olmadığı için, erime reaksiyonu sadece aynı adımlar dökülürse, ilk birkaç kutuda kötü nodüler ve son birkaç box'da iyi nodülerlik olabilir.

Önleme önlemleri: Sıvı demir paketinin boyutuna göre, yani sıvı demir sferoidizasyon tedavisinin miktarı, nodülatörün yumru boyutunun boyutu seçilir. Çok fazla ezilmiş toz varsa, elenmesi gerekir. Nodülerleşme reaksiyonu çok yavaşsa, çelik alaşımı demir sıvısından birkaç kez vurmak için kullanılabilir, böylece demir sıvı nodülerleşme reaksiyonunu hızlandırmak için alaşıma delinir.

10. Sferoidize edici ajan bloğu çok büyük

Nodüle edilmiş ajan bloğu çok büyüktür ve kenarda yüzer ve erime sürecinde, zamanında sıvı demir tarafından emilmez, ancak erimesi ve yanması için sıvı demirin yüzeyine yüzer ve havaya yayılır ve boşa gider.

Nodülatörün topakliliğinin seçimi, sıvı demir paketinin boyutu, yani sıvı demir nodülatörün miktarı ile belirlenir.

11. Eklenen sferoidizasyon ajanının miktarı küçüktür

Eklenen nodülasyon maddesi miktarı, malzeme gereksinimleri, demir sıvının kükürt içeriği, demir sıvının kalitesi, nodülasyon sıcaklığı, döküm boyutu ve diğer faktörlerle ilgilidir. Eklenen nodülasyon ajanının miktarının iki nedeni vardır: birincisi, ekleme miktarı için tasarım gereksinimleri küçüktür; İkincisi, demir sıvı miktarı iyi kontrol edilmez ve demir sıvı miktarı gereksinimleri aşar.

12. Sıvı oksijen

Oksijenasyondan sonra sıvı demirin oksijen içeriği yüksektir, O ve Mg'nin güçlü afinitesi nedeniyle, nodülasyon maddesindeki etkili nodülasyon elemanı Mg, önce MGA cürufu üretmek için O ile birleşir ve çok sayıda mg'nin nodungen kaybı nedeniyle, kalan mg nodunging kalitesi düşüktür, bu nedenle, nodülasyon kalitesi düşüktür.

Önleyici Tedbirler: Sıvı demir oksijenasyonunu önlemek için kubbenin düşük kola (karbon) yüksekliğine dikkat edin; Elektrikli fırın eritmesi, çok fazla oksitlenmiş yük kullanmayın, sıvı demir sıcaklığının uzun süreli ısı koruması için çok yüksek veya yüksek sıcaklık, özellikle 10T fırın erimiş demir, 1T'nin nodülizasyon işleminde, birkaç paketten sonra nodülasyon tedavisi, sadece uzun residence süresi nedeniyle fırındaki sıvı demir değil, "kristal çekirdeği eksikliği değil, kolay oksidasyon değil. Birkaç nodüler işlem işleminden sonra, ilk "ön muamele" fırında gerçekleştirilir, deoksidasyon tedavisi için uygun miktarda silikon karbür, deoksidizer, karbürizer, ferrosilikon vb. Eklenir ve uygun şekilde biraz nodülatör ekler.

13. Torba derinlik oranı ve torba çukuru

(1) Sferoidizasyon paketinin H derinliğinin doğrudan D'ye oranı: h/d=1. 5 ~ 2. Sferoidize torba çantanın yarısını tedavi etmek için kullanılırsa, yüksek çözgü oranının orijinal niyetine aykırı olacaktır.

(2) Sferoidize edici torbanın çukurunun derinliği, sferoidizasyon maddesi ve kaplama maddesi yüklendikten 20 ~ 30 mm kalmalı ve sıvı demir, çukura girecek ve kaplama maddesi ile yarı katı bir maddeye eriyecek, sferoidizasyon maddesinin erken salgını geciktirecek ve mg verimini iyileştirecektir.

(3) Torbanın altındaki çukurun genişliği, torbanın altındaki çapının 1/4 ila 1/3'ünden daha iyidir ve küçük bir projeksiyon alanına sahip çukur, patlamayı geciktirmeye elverişli olan derinliği arttırır.

(4) Dökülmenin tamamlanmasından sonra, paketteki cürufu zamanında temizleyin, böylece her nodülasyon ajanı paketi çukur içine aynıdır.

14. Çok uzun dökme süresinin ve diğer nedenlerin neden olduğu küreselleşme düşüşü

Nodülerleşme düşüşünün özellikleri şunlardır: fırın öncesi iyi nodülerleşme, dökümde kötü nodülerleşme; Ya da aynı demir sıvı paketi, ilk olarak döküm döküm sferoidizasyonda iyidir ve dökümden sonra döküm sferoidizasyonda iyi değildir. Çok uzun dökme süresinin neden olduğu nodülerlik düşüşü genellikle aşılama düşüşü ile bir arada bulunur. Sıvı demirin sferoidizasyon kalitesi, grafitin sferoidizasyonunu sağlamak için Mg kalıntısı miktarı ile belirlenir. Mg, MGO oluşturmak ve yanmak için O ve S, Mg ve O ile güçlü bir afiniteye sahiptir. Özellikle, S, Mgs cürufu oluşturmak için Mg ile birleştiğinde, sıvı yüzeye yüzer; Sıvı yüzeye yüzdükten sonra, MGS cürufunda Mg, MGO oluşturmak için havada O ile birleşir ve yanar; ve ayrılmış S sıvı demire geri döner ve tekrar MG ile birleşir. Bir tekne gibi, sıvı demirdeki s, mg'yi sıvı demirden havaya almaya devam eder ve yanar. Buna "kükürt dönüş fenomeni" denir. Dökme süresinin uzatılmasıyla, sıvı demirdeki artık Mg miktarı gittikçe daha az olur. Dökme süresinin uzatılmasıyla, sıvı demirdeki Mg'nin yanma kaybının 0.

Çözüm: Dökme süresi bir nedenden dolayı uzatılırsa, sıvı demir ve hava arasındaki teması azaltmak ve sıvı demirdeki mg yakma miktarını azaltmak için yalıtım maddesinin uygun kalınlığı kaplanabilir. Ek olarak, büyüyen ve deforme olan grafitin ayrışması veya kesilmesi için uygun akış aşılama ölçümleri alınmalıdır (uzun büyümeden sonra pul grafit), böylece şekli sferoidal olma eğilimindedir.

15. Durgunluk ırkları

Metalografik analiz yoluyla, gestat durgunluğunun metalografik fotoğraflarında grafit toplarının sayısının küçük, topun çapı büyük, yoğunluk ince, nodülasyon seviyesi düşük, ferrit içeriği küçük, inci içeriği arttı ve karbürün varlığı görülebilir. Aşılama düşüşünün nedeni, eklenen aşılama miktarının küçük olması veya aşılama işleminin mükemmel olmamasıdır. Magnezyum varlığı sferoidizasyon için gerekli bir durum olduğundan ve gebelikteki elementler grafitizasyona katılmak için yeterli koşullar olduğundan, yüksek kaliteli sünek demirin sadece gebelik tedavisine dikkat etmeden sferoidizasyon tedavisi hakkında konuşarak yapılması imkansızdır.

Önleyici Tedbirler: Eklenen aşılayıcı miktarını arttırmak; Baryum ve kalsiyum içeren uzun etkili aşılılar kullanın; Sekonder aşılama, yüzen silikon aşılaması ve yüzen akım aşılamasının bileşik aşılama ölçümleri benimsenmiştir.

16. Sferoidizasyon veya Dökme Kepçe Islak

Nodülizasyon tedavisi demir sıvıya enjekte edildiğinde, su hidrojen ve oksijen üretmek için gazlaştırma ile ayrıştırılır ve O, ortada olacak ve nodülizasyon ajanında bir miktar mg düşürür ve sadece demir sıvıdaki magnezyum içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda dökümün dökümüne kolayca neden olur.

17. Site Yönetimi

Sferoidizasyon ajanının yönetimi ve istiflenmesi standartlaştırılmamıştır, bu da ferrosilikon ile karıştırılabilir. Sferoidizasyon maddesinin ağırlığına izin verilmez veya cilt çıkarılmaz veya ağırlık yanlıştır. Örneğin, bir fabrikadaki sünek demir dökme demirin üretim kalitesi çok kararlıydı, gece vardiyasından bir gün önce aniden, iki fırın nodülerleştirmesi, silikon içeriğinin laboratuvar analizi standardı aştı, araştırma ve analizden sonra, gün temizliği, yerdeki dağınık demir silikonun nodülerleştirici ajan tankına sıralanması olabilir. Ek olarak, nodülasyon maddesinin depolama süresi çok uzun ve depolama iyi değil, nodülasyon maddesinin oksidasyonu nodülasyon etkisini zayıflatacak ve nodülasyon maddesinin kalitesini etkileyecektir.

Yukarıdakiler nodüler dökme demir nodülerleştirme tedavi yöntemleri ve bilginin özetinin kötü nedenleri, nodüler dökme demir nodülerleşme tedavi yöntemlerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır, her nodüler dökme demir üretim işletmelerinin kendi üretim koşullarına ve koşullarına göre, her nodüler tedavi yönteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi, güçler geliştirmek ve zayıflıkları önlemek, kendi nodüler tedavi yöntemlerini seçmek için kendi nodüler tedavi yöntemleri seçmek

Telif hakkı yazara aittir. Ticari yeniden baskı için lütfen yetkilendirme için yazarla iletişime geçin. Ticari olmayan yeniden yazdırma için lütfen kaynağı belirtin.

Zhongwei Precision'un aşağıdaki hizmetleri var

Tespit sistemleri

Bakır silika sol yatırım dökümü

Biz "gs 500-7 sünek demir dökümler" üreticisiyiz, daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin!