ürün tanıtımı

FCD500 sünek demir kayıp mum yatırım dökümü

FCD500 sünek demir

Döküm soğutulduğunda, yüzey ve ince kesit genellikle beyaz delikler üretir. Beyaz doku sert ve kırılgandır, zayıf işleme performansı, pul pul dökülmesi kolaydır. Bu nedenle, beyaz dokuyu ortadan kaldırmak için tavlama (veya normalleştirme) yöntemi kullanılmalıdır. Tavlama işlemi: 2 ~ 5 saat boyunca 550-950 santigrat dereceye kadar ısıtma, ardından 500-550 santigrat dereceye kadar soğutma ve ardından hava ile soğutmadır. Yüksek sıcaklıkta tutma süresi boyunca, serbest sementit, ötektik sementit ve ötektoid sementit de ayrışır ve grafitleşme meydana gelir. Sementit nedeniyle dökümlerin mekanik özellikleri iyileştirilir. Bazen normalleştirme, yapı üzerinde sünek demir yüzey söndürme, normalleştirme yüksek sıcaklık normalleştirme ve düşük sıcaklık normalleştirmesinin hazırlanmasıdır. Yüksek sıcaklık normalleştirme sıcaklığı genellikle 950 ~ 980 dereceden fazla değildir ve düşük sıcaklık normalleştirme genellikle 820 ~ 860 derecelik eş katlama sıcaklığı aralığına ısıtılır. Normalizasyondan sonra, dökümün beyaz ağız kısmının yüksek sıcaklıkta kayalık çölleşme tavlamasını elde etmek için, normalizasyon sırasında oluşan iç gerilimleri gidermek amacıyla genellikle tavlama işleminin yapılması gerekir.

Sfero dökümün söndürülmesi ve temperlenmesi

Sfero dökümün mekanik özelliklerini iyileştirmek için genel döküm Afc1'in 30 ~ 50 derece üzerine ısıtılır (Afc1, ısıtma sırasında A tarafından oluşturulan son sıcaklığı temsil eder) ve ısıl korumadan sonra martensitik yapı elde edilir. Söndürmeden sonra kalan gerilimi uygun şekilde azaltmak için genel söndürme temperlenmeli ve düşük sıcaklık temperleme yapısı temperlenmiş martensit artı artık bainit ve küresel grafittir. Bu tür yapı iyi aşınma direncine sahiptir ve yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren parçalar için kullanılır. Temperleme sıcaklığı 350-500 derecedir ve temperlenmiş yapı temperlenmiş troostenit ve küresel grafittir, bu da iyi aşınma direnci gerektiren ve belirli etkili stabilite ve elastikiyete sahip kalın parçalar için uygundur. Yüksek sıcaklık temperleme sıcaklığı 500-60D derecedir ve temperlenmiş yapı, tokluk ve mukavemeti birleştiren iyi kapsamlı bir performansa sahip küresel grafit olarak temperlenmiş Soxhlet'tir, bu nedenle üretimde yaygın olarak kullanılır.

Dökme demirin yapısı grafitleşme derecesine bağlıdır, istenen yapıyı elde etmek için anahtar grafitleşme derecesini kontrol etmektir. Dökme demirin kimyasal bileşimi, dökme demir kristalleşmesinin soğuma hızı ve erimiş demirin aşırı ısınması ve durması gibi birçok faktörün dökme demirin grafitleşmesini ve mikro yapısını etkilediği kanıtlanmıştır.

1. Kimyasal bileşimin etkisi

Dökme demirdeki yaygın C, Si, Mn, P ve S arasında C ve Si, grafitleşmeyi güçlü bir şekilde destekleyen elementlerdir ve S, grafitleşmeyi güçlü bir şekilde engelleyen elementlerdir. Aslında, her bir elementin dökme demirin grafitleşme yeteneği üzerindeki etkisi çok karmaşıktır. Etkisi, her bir elementin kendi içeriğine ve grafitleşmeyi engelleyen Ti, Zr, B, Ce, Mg vb. gibi diğer elementlerle etkileşime girip girmediğine bağlıdır, ancak içeriği çok düşükse (B, Ce gibi)<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. Soğutma hızının etkisi

Genel olarak konuşursak, dökümün soğuma hızı daha yavaştır, Fe-G kararlı sistem durum diyagramına göre kristalleşmeye ve dönüşüme daha elverişlidir ve tam grafitleşme; Aksine, Fe-Fe3C metastabil sistem durum diyagramına göre kristalleşmeye ve dönüşüme elverişlidir ve sonunda beyaz demir elde edilir. Özellikle grafitleşmenin ötektoid fazında, düşük sıcaklık, artan soğutma hızı nedeniyle atomik difüzyon zordur, bu nedenle normal şartlarda grafitleşmenin ötektoid fazının tam olarak gerçekleştirilmesi zordur.

Dökme demirin soğutma hızı, döküm sıcaklığı, transfer malzemesinin termal iletkenliği ve dökümün duvar kalınlığı ile ilgili kapsamlı bir faktördür. Ve genellikle bu faktörler iki mertebedendir

Segmentin etkisi temelde aynıdır.

Zhongwei Precision'ın aşağıdaki hizmetleri vardır

Algılama Sistemleri

Bakır Silika Sol Yatırım Döküm

Biz "FCD500 Sfero Dökümler" üreticisiyiz, daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin!