Taban Pivot Menteşe Titanyum Alaşımlı Kayıp Balmumu Döküm

Hassas döküm olarak da bilinen kayıp balmumu dökümü, gerekli menteşeyle tam olarak aynı şekle sahip bir balmumu kalıbı oluşturmak için önce balmumunun kullanılması ve ardından tam bir kabuk oluşturmak için balmumu kalıbının yüzeyine çok sayıda refrakter malzeme katmanının kaplanması temel prensibine dayanır. Daha sonra balmumu kalıbını eritmek için kabuğu ısıtın ve dışarı akmasını sağlayarak kabuğun içinde menteşenin şekline uygun bir boşluk oluşturun. Son olarak, erimiş titanyum alaşımı sıvısını bu boşluğa dökün ve titanyum alaşımı soğuyup katılaştıktan sonra, istenen taban şaft menteşesini elde etmek için kabuğu ezin.

Yüksek hassasiyet: Kayıp balmumu dökümü, karmaşık şekillere ve yüksek boyutsal doğruluğa sahip menteşeler üretebilir. Taban şaftının menteşesi için, kayıp balmumu dökümüyle iyi bir şekilde karşılanabilecek bazı ince yapı ve hassas boyut gereksinimleri olabilir. Balmumu kalıplarının şeklini ve boyutunu doğru bir şekilde kopyalayabilir ve sonraki işlemlerin iş yükünü azaltabilir.

İyi yüzey kalitesi: Balmumu döküm yoluyla elde edilen menteşeler, yüzey kusurlarını ve pürüzlülüğü azaltan yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir. Bunun menteşelerin dönme performansı üzerinde olumlu bir etkisi vardır, dönüş sırasındaki sürtünmeyi azaltır ve menteşe dönüşünü daha düzgün hale getirir.

Yüksek malzeme kullanım oranı: Döküm işlemi sırasında titanyum alaşımlı sıvı, kalıp kabuğunun boşluğunu tamamen doldurarak malzeme israfını azaltır. Bazı mekanik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kayıp balmumu dökümü, titanyum alaşımlı malzemeleri daha etkili bir şekilde kullanabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

Tasarım ve Modelleme: Temel pivot menteşenin özel kullanım gereksinimlerine ve tasarım standartlarına dayalı olarak, menteşenin kesin boyutlarını, şeklini ve yapısını belirlemek amacıyla 3D modelleme için bilgisayar-destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılır.

Balmumu model imalatı: CNC işleme veya 3D baskı gibi yöntemler kullanılarak tasarlanan modelin mum model haline getirilmesidir. Sayısal kontrollü işleme, balmumu kalıplarının doğruluğunu ve kalitesini garanti ederek seri üretime uygun hale getirebilir; 3D baskı, hızlı prototip oluşturma avantajına sahiptir ve bu da onu yeni ürünlerin geliştirilmesi ve küçük-ölçekli üretim için daha uygun hale getirir.

Refrakter malzemelerin kaplanması: Önceden hazırlanmış mum kalıbını, genellikle refrakter malzemelerden (silika kumu, zirkonyum kumu vb.) ve bağlayıcılardan oluşan kaplama için özel bir kaplamaya yerleştirin. Kaplanacak ve asılacak katman sayısı, menteşelerin boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır. Kabuğun sağlamlığını ve yangına dayanıklılığını sağlamak için genellikle birden fazla katmanın kaplanması ve asılması gerekir.

Kurutma ve sertleştirme: Her bir refrakter malzeme katmanı uygulandıktan sonra, kaplama katmanının mum kalıbının yüzeyine sıkı bir şekilde yapışması için kurutulması ve sertleştirilmesi gerekir. Kurutma ve sertleştirme yöntemleri doğal kurutma, ısıtmalı kurutma veya kimyasal sertleştirme olabilir.

Mum alma: Refrakter malzemeyle kaplanmış mum kalıbını buharlı mum alma kazanına veya sıcak suya yerleştirin, mum kalıbının erimesine ve dışarı akmasına neden olun, böylece kalıp kabuğunun içinde bir boşluk oluşur. Mum alma işlemi, mum kalıbının tamamen erimesini ve boşaltılmasını sağlamak için sıcaklığın ve zamanın kontrol edilmesini gerektirir.

Kavurma: Kabuğun gücünü ve yangına dayanıklılığını daha da artırmak için mumu alınmış kabuğu, kavurma için yüksek- sıcaklıktaki bir fırına yerleştirin. Kavurma sıcaklığı ve süresi, malzemeye ve kabuğun kalınlığına bağlıdır ve genellikle yüksek sıcaklıklarda birkaç saat kavurma gerektirir.

Eritme: Titanyum alaşımı hammaddelerini, vakum ortamında havadaki titanyum alaşımı ile oksijen, nitrojen vb. arasındaki reaksiyonları önleyebilen, titanyum alaşımının saflığını ve performansını sağlayan, eritmek için bir vakum indüksiyon fırınına yerleştirin. Eritme işlemi, titanyum alaşımını tamamen eritmek ve uygun dökme sıcaklığına ulaşmak için sıkı bir sıcaklık ve zaman kontrolü gerektirir.

Dökme: Erimiş titanyum alaşımlı sıvıyı, yerçekimiyle dökme veya santrifüjle dökme yoluyla kalıp kabuğunun boşluğuna dökün. Titanyum alaşımlı sıvının kabuğu tamamen doldurabilmesi ve gözeneklilik ve büzülme gibi kusurları önleyebilmesi için dökme işleminin hızlı ve doğru olması gerekir.

işlem sonrası-

Temizleme ve cilalama: Titanyum alaşımı soğuyup katılaştıktan sonra kabuğu ezin, menteşeleri çıkarın ve yüzeydeki kalan kabuk malzemesini ve çapakları gidermek için temizleyin ve cilalayın.

Isıl işlem: Titanyum alaşımlarının mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirmek ve menteşelerin mukavemetini, sertliğini ve tokluğunu arttırmak için menteşelere tavlama, su verme vb. ısıl işlemler gerçekleştirilir.

Kalite denetimi: Boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, mekanik özellikler ve diğer hususların test edilmesi de dahil olmak üzere menteşeler üzerinde kapsamlı kalite denetimi gerçekleştirin. Sadece muayeneyi geçen menteşeler bir sonraki işleme geçebilir veya kullanıma alınabilir.