Atomizer Yağ Ayırıcı Boru Titanyum Alaşımlı Kayıp-balmumu Dökümü

* Titanyum alaşımları mükemmel korozyon direncine sahiptir. Atomizer ayırıcı tüpleri için bu, çeşitli atomize edici sıvılarla temas ettiğinde kimyasal korozyona etkili bir şekilde direnç göstererek uzun-dönemli performans sağlar ve hizmet ömrünü uzatır. Örneğin asidik veya alkalin bileşenler içeren sıvıların atomize edilmesinde sıradan metal malzemeler hızla paslanırken titanyum alaşımları stabil kalır.

* Titanyum alaşımları yüksek mukavemete sahiptir ve hafiftir. Ayırıcı tüpler, atomizer içindeki stabilite ve güvenliği sağlamak için belirli bir yapısal sağlamlığa ihtiyaç duyar. Titanyum alaşımlarının yüksek mukavemeti bu gereksinimi karşılarken, nispeten hafif olmaları genel atomizer tasarımına aşırı bir yük getirmez, minyatürleştirmeyi ve taşınabilirliği kolaylaştırır.

* Kayıp-wafer dökümü yüksek-hassas parçalar üretebilir. Atomizer ayırıcı tüpleri tipik olarak karmaşık iç yapılara ve hassas boyut gereksinimlerine sahiptir. Kayıp-wafer dökümü, kalıbın şeklini doğru bir şekilde kopyalayarak, ayırıcı tüpün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti eder. Örneğin, yağ ayırıcının iç çapı ve duvar kalınlığı, tasarım gereklilikleri dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilebilir ve böylece atomizörün diğer bileşenleriyle iyi uyum sağlanır.

* Bu işlemle karmaşık şekillerde parçalar üretilebilir. Daha iyi atomizasyon veya diğer bileşenlerle entegrasyon sağlamak için yağ ayırıcıların özel şekillerle tasarlanması gerekebilir. Kayıp-balmumu dökümü, geleneksel işleme yöntemleriyle sınırlı değildir ve kavisli kanallara veya düzensiz şekilli bağlantı noktalarına sahip yağ ayırıcılar gibi çeşitli karmaşık geometrileri üretebilir.

* Kayıp-mum dökümü iyi bir yüzey kalitesi sağlar. İyi bir yüzey kalitesi, yağ ayırıcının iç duvarındaki atomize sıvının kalıntısını ve adsorpsiyonunu azaltır; bu, atomizasyon verimliliğini ve kalitesini artırmak için faydalıdır ve ayrıca temizlik ve bakımı kolaylaştırır.

İlk olarak, atomizer yağ ayırıcısının tasarım çizimlerine dayanarak, bilgisayar- destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak bir 3 boyutlu model oluşturulur. Daha sonra hızlı prototipleme teknolojisi (3D baskı gibi) veya geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak bir ana kalıp yapılır. Ana kalıbın doğruluğu ve kalitesi, sonraki dökümlerin kalitesini doğrudan etkiler; bu nedenle boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Erimiş balmumu ana kalıba dökülür. Balmumu soğuyup katılaştıktan sonra balmumu modeli ana kalıptan çıkarılır. Balmumu modelinin şekli ve boyutu, son yağ ayırıcı dökümüne uygun olmalıdır. Üretim verimliliğini artırmak için, genellikle birden fazla mum modeli yapılır ve bir geçit sistemi ve yükselticilerle birbirine bağlanan bir mum model düzeneği halinde birleştirilir.

Balmumu model düzeneği özel bir refrakter kaplamaya daldırılarak yüzeyde eşit bir kaplama tabakası sağlanır. Daha sonra kaplama yüzeyine bir refrakter kum tabakası serpilerek sıkı bir şekilde yapışması sağlanır. Bu işlem, belirli bir kalınlıkta bir kabuk oluşturmak için birkaç kez tekrarlanır. Kabuğun sağlamlığı ve geçirgenliği dökümün kalitesi açısından çok önemlidir; bu nedenle uygun refrakter malzemeler ve kaplama formülasyonları, titanyum alaşımının özelliklerine ve döküm prosesi gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Kabuklu balmumu modeli düzeneği, bir buharlı balmumu giderme fırınına veya sıcak suya yerleştirilerek balmumunun erimesine ve kabuğun dışına akmasına neden olur. Balmumunun tamamen uzaklaştırılmasını sağlamak için mum alma sıcaklığı ve süresi dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir. Mum alma işleminden sonra kalıp kabuğunun içinde yağ ayırıcıyla aynı şekle sahip bir boşluk oluşturulur.

Mumdan arındırılmış kalıp kabuğu, artık mum ve nemi çıkarmak ve kalıp kabuğunun mukavemetini ve refrakterliğini geliştirmek üzere ateşleme için yüksek- sıcaklıktaki bir ateşleme fırınına yerleştirilir. Pişirme işlemi, kalıp kabuğunun çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için sıcaklığın ve ısıtma hızının sıkı kontrolünü gerektirir.

Titanyum alaşımı hammaddesi eritilmek üzere vakumlu indüksiyon fırınına yerleştirilir. Eritme sırasında, titanyum alaşımı bileşiminin tekdüzeliğini ve saflığını sağlamak için fırın içindeki vakum seviyesi ve sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Titanyum alaşımı uygun döküm sıcaklığına ulaştığında hızlı bir şekilde önceden ısıtılmış kalıp kabuğuna dökülür. Titanyum alaşımının yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijen, nitrojen vb. ile reaksiyona girmesini önlemek için döküm işlemi koruyucu bir atmosfer altında gerçekleştirilmelidir.

Dökümden sonra dökümün kalıp kabuğu içinde doğal olarak soğumasına izin verilir. Soğutma hızı, titanyum alaşımının mikro yapısını ve özelliklerini etkiler ve özel koşullara göre kontrol edilmesi gerekir. Soğuduktan sonra kalıp kabuğunu kırın, dökümü çıkarın ve yolluk ve yükseltici gibi fazla parçaları çıkarın. Daha sonra tasarlanan yüzey kaplamasını elde etmek için dökümü temizleyin ve cilalayın.

Temizlenen yağ ayırıcı dökümünde kapsamlı bir kalite kontrolü gerçekleştirilir. Bu, tasarım çizimlerini karşıladığından emin olmak için yağ ayırıcının iç çapı, dış çapı ve uzunluğu gibi temel boyutları ölçmek için ölçüm araçları (kumpas, mikrometre vb. gibi) kullanılarak boyutsal doğruluk denetimini içerir; çatlaklar ve gözeneklilik gibi dahili kusurları tespit etmek için X-ışını kusur tespiti ve ultrasonik kusur tespiti gibi-tahribatsız testler; ve performans testleri, atomizörün kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yağ ayırıcının korozyon direncini, gücünü ve diğer özelliklerini test etmek.

* Zorluk: Titanyum alaşımları yüksek kimyasal reaktiviteye sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijen ve nitrojenle kolayca reaksiyona girerek oksitler ve nitrürler oluşturur, böylece dökümün performansını azaltır. Bu arada titanyum alaşımları yüksek erime noktalarına sahiptir, eritme ve döküm sırasında önemli miktarda enerji tüketimi gerektirir ve ekipmana yüksek talepler getirir.

* Çözüm: Titanyum alaşımı ile hava arasındaki teması önlemek için eritme ve döküm sırasında fırın içinde yüksek vakum veya inert gaz koruyucu atmosferi (argon gibi) koruyan bir vakum indüksiyonlu eritme fırını kullanın. Aynı zamanda, titanyum alaşımının tamamen erimesini ve uygun döküm sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için ısıtma verimliliğini ve sıcaklık kontrol doğruluğunu iyileştiren yüksek-kaliteli eritme ekipmanı seçin.

* Zorluk: Titanyum alaşımları yüksek sıcaklıklarda kalıp malzemesiyle kimyasal reaksiyona girebilir, kalıp yüzeyinde kumun yapışması ve soyulması gibi kusurlara yol açarak dökümün yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu etkileyebilir.

* Çözüm: Kalıp için itriyum oksit-bazlı refrakterler gibi titanyum alaşımlarıyla iyi uyumluluğa sahip refrakter malzemeleri seçin. Eş zamanlı olarak, titanyum alaşımı ile kalıp arasındaki kimyasal reaksiyonu azaltmak için kalıp yüzeyine özel bir yalıtım kaplaması uygulayın. Ayrıca, yoğunluğunu ve mukavemetini artırmak ve titanyum alaşımıyla reaktivitesini azaltmak için kalıp üretim sürecini optimize edin.

* Zorluk: Kayıp-mum dökümü sırasında dökümün içinde gözeneklilik, büzülme boşlukları ve çatlaklar gibi kusurların oluşması muhtemeldir. Bu kusurlar yağ ayırıcının performansını ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkiler.

* Çözümler: Yolluk sisteminin tasarımını optimize edin, yolluk sisteminin ve yükselticilerin konumunu ve boyutunu rasyonel bir şekilde ayarlayarak, erimiş titanyum alaşımının kalıp kabuğunu düzgün ve eşit bir şekilde doldurabilmesini sağlayın, gözeneklilik ve büzülme boşluklarının oluşumunu azaltın. Eritme işlemi sırasında, erimiş titanyum alaşımından gazları ve yabancı maddeleri çıkarmak ve saflığını artırmak için rafinasyon işlemlerini kullanın. Eş zamanlı olarak, eşit olmayan soğumanın neden olduğu çatlakları önlemek için dökümün soğuma hızını da kontrol edin. Daha önceden tespit edilen kusurlar için kaynak, taşlama gibi onarım yöntemleri kullanılabilir.