Smart Lock Gear PM Sinterlenmiş Parça
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. (bundan sonra "Zhongwei Precision" olarak anılacaktır) 1997 yılında kurulmuştur. Toz metalurjisi pm ve mim proseslerinin araştırma ve geliştirilmesine odaklanan, müşterilere hizmet veren tanınmış bir yerli uzmandır. çeşitli yüksek hassasiyetli ve karmaşık mekanik donanım parçaları ile Toz metalurji ürünleri ve müşteri ihtiyaçlarına göre önerilerde bulunun, genel çözümleri özelleştirin, müşterilerin verimliliği artırmasına ve maliyetlerden tasarruf etmesine yardımcı olun.
ürün tanıtımı
|
Akıllı kilit dişli PM sinterlenmiş parça |
||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|
|
Akıllı kilit dişli toz metalurjisi |
440c |
toz metalürjisi |
1550 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|
Kimyasal bileşim |
C :0.95-1.20 Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 S : 0.030'dan küçük veya eşittir P : 0.035'ten küçük veya eşittir K:16.00-18.00 Ni: 0.60'tan küçük veya eşit içermesine izin verilir |
|||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||
Ürün avantajları
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95 |
ayna yansıması |
0.03g-400g） |
|
Mekanik özellikler |
Sertlik: tavlanmış, 269HB'ye eşit veya daha az; Su verme ve temperleme, 58HRC'den büyük veya buna eşit Mekanik davranış: İç gerilim (250 N/mm2) Çekme mukavemeti (560 N/mm2) EL(yüzde 18) HB(250) |
|||
|
Isı tedavisi |
1) Tavlama, 800-920 derecede yavaş soğutma; 2) Su verme, 1010-1070 derecede yağ soğutma; 3) Temperleme, 100-180 derecede hızlı soğutma; 4. Ön ısıtma sıcaklığı, 649 derece -816 derece . |
|||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. (bundan sonra "Zhongwei Precision" olarak anılacaktır) 1997 yılında kurulmuştur. Toz metalurjisi pm ve mim proseslerinin araştırma ve geliştirilmesine odaklanan, müşterilere hizmet veren tanınmış bir yerli uzmandır. çeşitli yüksek hassasiyetli ve karmaşık mekanik donanım parçaları ile Toz metalurji ürünleri ve müşteri ihtiyaçlarına göre önerilerde bulunun, genel çözümleri özelleştirin, müşterilerin verimliliği artırmasına ve maliyetlerden tasarruf etmesine yardımcı olun. Ana iş: bakır taban, demir taban, paslanmaz çelik, toz metalürjisi hassas pres kalıplama (pm), hassas kayıp mum döküm ve enjeksiyon kalıplama (mim), paslanmaz çelik ve bronz toz gözenekli sinterlenmiş filtre elemanları, vb.
Toz metalurji teknolojisi, önemli ölçüde enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, mükemmel performans, yüksek ürün hassasiyeti ve iyi stabilite gibi bir dizi avantaja sahiptir ve seri üretim için çok uygundur. Son yıllarda toz metalurji teknolojisinin gelişmesi nedeniyle endüstriyel üretim teknolojisi de güzel bir atılım yapmıştır. Bakır, toz metalürjisi üretimi alanında büyük önem taşımaktadır. Bakır tozu ayrıca, toz metalurji ürünlerinin termal iletkenliğini iyileştirmede belirli avantajlara sahiptir. Daha sonra, Nitto Powder bunu sizin için ayrıntılı olarak analiz edecektir.
Bakır, mükemmel termal ve elektriksel iletkenliğin yanı sıra iyi korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahiptir. Bakır, karmaşık şekillere ve filamentlere kolayca işlenir. Hepimiz bakırın diğer elementlerle alaşım oluşturmanın kolay olduğunu ve özel şekilli dövme, döküm ve toz metalürjisi ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanıldığını biliyoruz.
Bakır ve nikelin oluşturduğu alaşım, deniz suyu korozyon direncinde mükemmel performansa sahiptir. Kalay, katı çözeltide bakırın mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Çinko ve bakır alaşımları yani pirinç tozu su borularında, kilitlerde, vanalarda, bağlantı parçalarında kullanılmaktadır. Nikel, kalay, titanyum, berilyum ve kobalt içeren bakır alaşımları, yüksek mukavemetli çelikler kadar güçlüdür ve yüksek elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir. Bakır ve bakır-çinko-alüminyum alaşımları genellikle pul altın tozu üretmek için kullanılır. Kalay-nikel bileşimi ayarlanarak özel renkler üretilebilir.
Toz metalürjisi alanında, elektronik ve ısı ileten bileşenler üretmek için saf bakır tozu kullanılır. Kalay, çinko, nikel veya demir içeren bakır alaşımları, otomotiv, çim park ekipmanları, aletler ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır tozu, kimya endüstrisinde fe-cu ön karışım, diyaliz ve friksiyon malzemesi parçalarının yanı sıra kendinden yağlamalı yataklarda kullanılmaktadır. Bakır tozunun en önemli ve karakteristik uygulaması, toz metalürjisi alanıdır. Bu alandaki malzemeler eritilerek ve dökülerek elde edilmez, kendinden yağlamalı yataklar ve filtreler toz metalürjisi alanındaki tipik uygulamalardır. Bu malzemeler, yağ içeriğinin mükemmel yağlama etkisi elde edebilmesi için uygun gözeneklilik kontrolü gerektirir.
Bakır tozu, metal enjeksiyon kalıplama işlemi ile karmaşık şekillere sahip elektrikli ve elektronik bileşenler halinde üretilebilir. Bu ürün iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Parçanın yoğunluğunu artırarak elektriksel ve termal iletkenliği iyileştirmek için yüksek saflıkta bakır tozu kullanabiliriz. Enjeksiyon kalıplama işlemi, bakır tozunun yoğunluğunu artırabilir ve buna göre ürünün elektrik iletkenliği ve termal iletkenliği artacaktır.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
