Fishing GearPM Sinterlenmiş Parça

ürün tanıtımı

Ürün avantajları

Olta takımı toz metalurji dişli üreticileri artık birçok yerde toz metalurji enjeksiyon kalıplama uyguluyor, peki toz metalurji enjeksiyon kalıplamanın faydaları nelerdir? Tek tip bileşim oranına sahip toz metalurji işleme teknolojisi, işlenen malzemelerin bileşim oranının tekdüzeliğini ve doğruluğunu sağlayabilir ve ürünün performansını sağlayabilir. Amerikan olta takımı toz metalürjisi dişlisi malzeme tasarrufu sağlar Toz metalurjisi, kalıplama için nihai efekt ürünü olarak aynı kalıbı kullanan, böylece işlemeyi azaltan, malzeme tüketimini azaltan ve maliyetleri düşüren yeni bir net şekle yakın işleme kalıplama teknolojisidir. Daha karmaşık malzemelerin hazırlanması Toz metalürjisi işleme, diğer işleme yöntemleriyle hazırlanması zor olan bazı malzemeleri hazırlayabilir, örneğin: sözde alaşımlar, gözenekli metal malzemeler, çözünmeyen metal malzemeler, sert alaşımlar, vb., toz metalurjisi işleme daha iyi sonuçlar elde edebilir. Düşük işleme maliyeti Dişliler gibi çok karmaşık şekillere sahip ürünler için, toz metalürjisi işleme teknolojisi ile kolayca şekillendirilebilir ve partiler halinde işlenebilir. Geleneksel işleme endüstrileri ile karşılaştırıldığında, üretim maliyeti daha düşük ve hassasiyet daha yüksektir. Bu nedenle otomotiv alanında toz metalürjisi parça işleme uygulaması giderek daha fazla olmaktadır.

Toz metalürjisi teknikleri, çeşitli endüstrilerde ve üretim süreçlerinde kullanılmaktadır. Yüksek verimliliği ve güvenilir çıktısı nedeniyle, Tangshan Olta Takımı Toz Metalurji Dişlisi çok kısa sürede çok popüler hale geldi. Bunlardan bazılarından burada bahsedilmiştir. Metal bağlı elmas alet ve malzemelerin imalatı. Elektrikli el aletleri ve modern ev aletleri üretmektedir. Havacılık ve uzay ve otomotiv endüstrileri, büyük ekipman ve makine parçalarının imalatı için toz metalurji dişlileri alanında geniş beklentilere sahiptir. Sürtünme malzemeleri, refrakter metaller, anahtar malzemeleri ve elektrik kontak malzemeleri üretmektedir. Elektronik endüstrisinde kullanılan tungsten ve molibden gibi refrakter metallerin üretimi ve işlenmesi.

Olta takımları toz metalürji dişli üreticileri Şimdi birçok toz metalurji enjeksiyon kalıbı, malzemeler için büyük yardım sağlıyor, peki bu ne tür bir yardım? Gelin aşağıda birlikte inceleyelim. Toz metalurji ürünleri, adından da anlaşılacağı gibi, genellikle şekillendirme ve sinterleme gerektiren ve metal malzemeler, kompozitler ve çeşitli ürün teknolojisi türlerini üretmek için kullanılabilen diğer ürünleri oluşturmak için karıştırılan toz metallerdir (veya metalik olmayan tozlar). . Genel olarak, toz metalürjisi yönteminin seramik üretimi ile benzerlikleri vardır, bu nedenle seramik malzemelerin hazırlanması için bir dizi yeni toz metalurjisi teknolojisi de kullanılabilir. Toz metalurjisi teknolojisinin avantajları nedeniyle, yeni malzemelerin problemlerini çözmenin anahtarı haline geldi ve yeni malzemelerin geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynuyor. Tek seferlik kalıplama olduğu için genellikle çeşitli otomobil parçalarında, tarım makine parçalarında, dikiş makinesi parçalarında, çeşitli alet parçalarında vb. kullanılan geniş bir kullanım alanına sahiptir, bu nedenle ürün kalitesi ve görünümü çok iyi, çok pratik .

Olta takımı toz metalürjisi dişli üreticileri sinterleme sıcaklığı ve süresi Sinterleme sıcaklığı ve süresinin uzunluğu, sinterlenmiş gövdenin gözenekliliğini, yoğunluğunu, mukavemetini ve sertliğini etkiler. Sinterleme sıcaklığı çok yüksek ve süresi çok uzun olursa ürünün performansı düşer, hatta ürünün aşırı yanma kusuru ortaya çıkar; sinterleme sıcaklığı çok düşük veya süre çok kısa ise az pişme nedeniyle ürünün performansı düşecektir. Sinterleme atmosferi Toz metalürjisinde yaygın olarak kullanılan sinterleme atmosferleri arasında indirgeyici atmosfer, vakum, hidrojen atmosferi vb. yer alır. Sinterleme atmosferi aynı zamanda sinterlenmiş gövdenin performansını da doğrudan etkiler. Amerikan olta takımı toz metalurji dişlileri, parçanın yanmasını önlemek ve yüzey oksidini azaltmak için indirgeyici bir atmosferde sinterlenir. Örneğin, demir bazlı ve bakır bazlı ürünler genellikle üretici gazı veya ayrıştırılmış amonyak kullanır ve sert alaşımlar ve paslanmaz çelik genellikle saf hidrojen kullanır. Vakum sinterleme, aktif metaller veya refrakter metaller (berilyum, titanyum, zirkonyum, tantal gibi), TiC içeren sert alaşımlar ve paslanmaz çelik için kullanılabilir. Vakumlu sinterleme, atmosferdeki vb. zararlı bileşenlerin (H2O, O2, H2) olumsuz etkilerinden kaçınabilir ve ayrıca sinterleme sıcaklığını azaltabilir (genellikle 100-150 derece azaltılabilir). 2.5 Son işleme, kompaktın sinterlenmesinden sonraki ileri işlemeyi ifade eder ve ürünün özel gereksinimlerine göre son işleme gerekip gerekmediği belirlenir. Yaygın olarak kullanılan son işleme yöntemleri arasında baskı, daldırma, ısıl işlem, yüzey işlemi ve kesme yer alır.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri