600 Ömürlü Makinenin Eksantrik Tekerleğinin Kayıp Balmumu Yatırım Dökümü

ürün tanıtımı

Kayıp balmumu hassas döküm prosesinin temel prosesi

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Kalıp montajı

Kısa bir açıklama yapmak gerekirse, önce kalıbı kullanarak istenilen şekli mumla enjekte edin, ardından mum kısmının yüzey kalitesinin standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Nitelikli olması durumunda ağda kısmı düzeltilecektir. Neden düzeltilmesi gerektiği daha sonra tartışılacaktır. Nitelikli değilse devredilecektir. Kalıp montaj personeli yüzey onarımlarını gerçekleştirecektir. Parçalar tamire uygun değilse direkt olarak hurdaya çıkarılır. Bir süre kalıplanan mum parçaları birleştirilerek tekrar sıvıyla kapatılacaktır. Son olarak mum kalıpları bir sonraki kabuk prosesine taşınacaktır.

Her prosese teknik giriş

1. Preslenmiş balmumu

Balmumu presleme döngüsünün kapanma, enjeksiyon ve açılma süreleri yaklaşık olarak bire birdir (evet, altın balık karışımlı yağın oranı), ancak temas ettiğim uçak motoru kanat kalıbıyla aynı olması şart değildir. , çünkü çok fazla tek parça anahtar bloğu var, bu yüzden montaj süresi daha uzun.

Kalıplamadan sonra balmumu parçalarının kolayca çıkarılması için, genellikle 3-4 parça parça preslendikten sonra kalıba bir ayırıcı madde püskürtülür. Ancak ayırıcı ajanın öncelikle hidrofilik gruplar içermeyen bir solvent seçmesi gerekir ki bu da kolay değildir. Kalıp korozyonuna neden olur. İkinci olarak ayırıcı ajanın miktarı kontrol edilmelidir. Bazen operatörler parçaların alınmasını kolaylaştırmak için çok fazla ayırıcı madde püskürtürler; bu da ürün kalitesini etkiler, kolaylıkla akış çizgilerine neden olur ve mum malzemelerinin stabilitesini etkiler.

Enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık, akış hızı, akış hızı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi ve kalıp sıkma kuvveti gibi önemli parametreler mum parçaların kalitesini etkileyecektir.

Enjeksiyon basıncı yetersiz döküm, pürüzlü yüzeyler, akış çizgileri, büzülme boşlukları vb. gibi kusurları önleyebilir. Ancak aşırı enjeksiyon basıncı ciddi parlamalara neden olacaktır. Ancak çapak sorunu kalıp sıkma kuvvetinin arttırılmasıyla da çözülebilir. Bununla birlikte, kalıp sıkıştırma kuvveti genellikle kalıbın tasarlanan maksimum yük taşıma mukavemetini aşmamalıdır, aksi takdirde kalıbın ömrü kolaylıkla azalacaktır.

Sıcaklık ve basınç, balmumu parçaları üzerinde benzer etkilere sahiptir, ancak bunların büzülme üzerinde zıt etkileri vardır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, balmumu parçaları o kadar ciddi bir şekilde büzülür. Neden? Balmumu nesnenin içi tamamen katılaşmadığından ve kalp dengesiz olduğundan, balmumu nesnesinin güçlü olmasının imkânı yoktur. Aynı şey insan olmak için de geçerli. Herhangi bir şey yapmadan önce zihninizi geliştirmeniz gerekir. Ek olarak, eğer sıcaklık çok yüksekse, kabarcıklar kolayca karışacaktır, bu da esas olarak balmumu parçalarının özellikleriyle ilgilidir.

Akış hızı ve akış hızının, Q=mv yumurtalık parametrelerinin bir kümesi olduğu söylenebilir ve akış hızı, akış hızıyla doğru orantılıdır. Aşağıda sadece akış hızından bahsedeceğim. Akış hızının uygun şekilde azaltılması, yetersiz dökmeyi iyileştirebilir. Sebebi ise mum kısımlarının katılaşması ile ilgilidir. Bununla birlikte, akış hızı çok düşükse, mum parçaları zamanından önce katılaşacak ve sonraki akış kanallarındaki mumun akışkanlığını etkileyerek pürüzlü yüzeylere ve düzenek kusurlarına neden olacaktır. Benzer şekilde, akış hızı çok hızlı olursa çok fazla kabarcık sürüklenecektir.

2. Balmumu parçalarının yüzey kalite kontrolü

Bu adım genellikle balmumu presleme personeli tarafından görsel olarak değerlendirilir ve bıçaklar, kusurların gözlemlenmesi için yüksek aydınlatmalı LED ışıkların altına yerleştirilebilir. Yetersiz döküm, pürüzlü yüzey ve kabarcık kümeleri gibi kusurlarda genellikle doğrudan hurdaya çıkarılır. Kabarcıkların bir iğne ile patlatılması ve ardından balmumu ile doldurulmasıyla onarılabilen büyük kabarcıklar gibi diğer kusurlar uygun şekilde onarılabilir.

Ancak, ön maliyet kontrolü ilkesini izlemeliyiz; kusurları sürecin arka ucundan ziyade ön ucunda ortaya çıkarmayı tercih ederiz. Bu nedenle balmumu modelinin kusursuz olmasını sağlamak için genellikle seçici bir yaklaşım kullanırız.

3. Mum düzeltmesi

600 kalıcı makinenin eksantrik çarkının Kayıp balmumu hassas dökümünün deformasyonunun nereden geldiğini düşünelim.

Mum parçalarının toleransı tasarım süreci sırasında birikmiş olabilir; toplama işlemi sırasında mum parçaları çekilmiş ve deforme olmuş olabilir; mum malzemesi yeterince katılaşmamış olabilir ve yer çekimi deformasyonu etkileyebilir; parçanın şekli malzemenin iç geriliminin genişlemesine neden olabilir.

Bu dört nedenin tümü kontrol edilemez veya kontrol edilmesi çok maliyetlidir. Deformasyonu kontrol etmek yerine, deformasyonu telafi etmek için bir düzeltme işlemi eklemek daha iyidir.

Bu nedenle, temas yüzeyi olarak naylon ve alüminyum alaşımı gibi yumuşak malzemelerle düzeltme takımları tanıtılmıştır. Sökmeden montaja kadar olan süreçte mum parçalarının şeklinin ciddi şekilde deforme olmayacağından emin olun.

4. Modeli birleştirin

Kalıp düzeneği esas olarak ürün mum parçaları ile yolluk arasındaki montajı, mumu alınmış pimin montajını ve yolluk kabının montajını ve sıvı sızdırmazlığını içerir.

Mum parçalarını ve yolluğu monte ederken modülün deforme olmadığından ve yolluğun ürünü çekmediğinden emin olun.

Yolluk ve yolluk kabının montaj işlemi sırasında seviyeleme ve simetri de sağlanmalıdır, aksi takdirde kabuk yapımı ve kesme gibi sonraki işlemleri etkileyecektir.

Montaj işlemi sırasında modülleri bağlamak için nispeten yüksek viskoziteli bir bağlama mumu kullanmak da gereklidir. Gerekli olan, yüzey kalitesini etkilemeden yapıştırma bağlantısının sağlam olmasını sağlamaktır. Ayrıca arızalı parçalarda ikincil onarım için sıradan cila kullanılmalıdır. Mum kalıbı ile yolluk kabı arasında sıkı bir bağlantı sağlamak için genel mum kalıbı ile yolluk kabı arasındaki bağlantıya belirli bir yükseklikte balmumu malzemesinin dökülmesi gerekir.

Montaj tamamlandıktan sonra, mukavemet ve yüzey kalitesini sağlamak amacıyla yolluk bağlantı parçalarını yeniden kapsüllemek için sıvı sızdırmazlık mumu kullanılmalıdır. Sıvı sızdırmazlık işlemi sırasında operatörün sıvı sızdırmazlık geçişini 45 derecelik bir açıyla yerleştirmesi, yavaşça girmesi ve modülü yavaş yavaş yere dik tutması gerekir. Sıvı sızdırmazlığı tamamlandıktan sonra, modülün yüzeyinin zarar görmesini önlemek için modülü yavaşça çıkarmak için ters işlem uygulanır. Çok fazla hava kabarcığı var.

Hidrojen-oksijen alev mumu kalıp tamir ekipmanı: Hidrojen-oksijen gazı filtrelenmiş çözeltiden geçtikten sonra nem artacak, böylece gaz yanarken alev sıcaklığını büyük ölçüde azaltacak ve sıcaklığı daha kararlı hale getirecek: kaynak ekipmanı aşağıdakilerle donatılmıştır: Gaz akışının kontrolünü kolaylaştırmak için bir gaz regülatörü, böylece alev boyutunu ve alev uzunluğunu kontrol ederek cihazın tamamı, küçük ve karmaşık şekillerdeki orta sıcaklıktaki balmumunun kaynaklanması için uygundur. Kaynak kalitesi iyidir. İğne borusu çalışma sırasında balmumu kalıbıyla doğrudan temas etmez ve içeriye herhangi bir yabancı madde girmez. Ayrıca güvenli ve güvenilirdir. Üretilen hidrojen ve oksijen gazı kirlilik içermez ve yeşildir. Çevre dostu.

Mum parçalarını kaynaklamak için su yakıtlı hidrojen-oksijen makinesinin kullanılması, mum kalıp dökümü için en iyi seçimdir.

Algılama Sistemleri

Bakır Silika Sol Hassas Döküm