Dişli veya toz metalurji dişlisini işlemek için hangi süreç daha iyidir?

Dişli veya toz metalurji dişlisini işlemek için hangi süreç daha iyidir?

Dişli işleme ve toz metalurji dişlisi için hangi proses daha iyidir bugün paylaşılacak içeriktir. Hangi sürecin daha iyi olduğunu biliyor musunuz? Zhongwei'nin hassas örgüsüne bir göz atalım.

1. Toz metalurji yatağı

Çünkütoz metalurjisimetal tozunun yüksek sıcaklıkta, haddeleme işlemi olmadan ve metal elyaf akışı oluşturmadan oluşmasını sağlayan bir yeniden kristalleştirme işlemidir, yönlendirilmemiş mekanik bir özelliktir. Bu nedenle, dişli dişlerinin eğilme ve kesme mukavemeti, geleneksel işlenmiş dişlilerinki kadar iyi değildir. Toz metalurjisinin işleme özellikleri nedeniyle, yağ içeren ve yağlanmayan parçalara dönüştürülebilir, ancak etkisi, sınır yağlama durumuna ait yağ banyosu yağlamasından daha kötüdür. Çelik kaynaklarının en iyi şekilde kullanıldığı dişli şekillendirme işleminde israf yoktur.

2. İşlenmiş dişli

İşlenmiş dişli, dişlinin belirli yapısını ve hassasiyetini elde etmek için mekanik yöntemler kullanan teknolojik bir işlemdir. Dişli, otomobil hareketindeki temel aktarım bileşenidir ve işleme kalitesinin, otomobil montajının ve hatta tüm aracın titreşimi, gürültüsü ve güvenilirliği üzerinde doğrudan bir etkisi olacaktır ve bazen ürün seviyesinin iyileştirilmesini kısıtlayan ana faktör haline gelecektir. Otomotiv dişlileri genellikle büyük ölçekli profesyonel üretime aittir. Silindirik dişliler ve konik dişliler geniş ölçüde temsil edicidir. Farklı yapılara ve doğruluk gereksinimlerine göre farklı işlem kombinasyonları benimsenir. Büyük ekipman yatırımı nedeniyle, proses modunun seçiminde genellikle mevcut kaynaklar tam olarak dikkate alınır.

3. Dişli veya toz metalurji dişlisini işlemek için hangi işlem daha iyidir?

Toz metalürjisinin ana avantajı, toz malzemelerden sinterlenmiş olmasıdır, bu nedenle yağ banyosundan sonra iyi bir kendi kendine yağlama özelliğine sahiptir. Diş şekli ve tüm boyutları oluşturulabilir ve genellikle ek işleme izin verilmez; Dezavantajı, geleneksel işleme dişlisi ile karşılaştırıldığında, gücün yetersiz olması ve büyük tork iletememesidir. Diş şekli doğruluğu genellikle 6~9'dur ve boyut doğruluğu genellikle IT7~6'ya kadardır. Kullanım gereksinimlerinizi karşılayıp karşılayamayacağını merak ediyorum.

Yukarıda, Zhongwei Precision Editor tarafından paylaşılan dişlilerin ve toz metalurji dişlilerinin işlenmesi için hangi işlemin daha iyi olduğuna ilişkin giriş yer almaktadır. Umarım bu makale size yardımcı olacaktır. Toz metalürjisi hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen zhongwei Precision'ın resmi web sitesine bakın.