Parça imalatında metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminin teknik avantajları

Parça imalatında metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminin teknik avantajları

toz metalürjisigerekli kalıplama işlemini gerçekleştirmek için metal tozunun eritilmesi, ısıtılması, enjeksiyonu ve preslenmesini kullanan yeni bir net yakın kalıplama teknolojisidir. Refrakter metaller, refrakter metaller, yüksek alaşımlı vb. gibi bazı özel malzemeler için. Peki parça imalatında metal tozu enjeksiyon teknolojisinin teknik avantajları nelerdir? Zhongwei'nin hassas örgüsüne bir göz atalım.

1. Oldukça karmaşık yapılar oluşturabilen yapısal parçalar

Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi, malzemenin tamamen kalıp boşluğu ile doldurulmasını sağlamak için ürün boşluğunu enjekte etmek için enjeksiyon makinesini kullanır ve bu da parçanın yüksek karmaşık yapısının gerçekleştirilmesini sağlar. Geçmişte, geleneksel işleme teknolojisinde, önce bireysel bileşenler yapılır ve ardından bileşenler halinde birleştirilirdi. Metal enjeksiyonlu kalıplama MIM teknolojisini kullanırken, adımları büyük ölçüde azaltarak ve işleme prosedürünü basitleştirerek eksiksiz bir tek parçaya entegre edilmesi düşünülebilir. Diğer metal işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, metal enjeksiyon kalıplama (MIM) yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir ve ikinci bir işlem gerektirmez veya yalnızca az miktarda son işlem gerektirir. Enjeksiyon kalıplama işlemi doğrudan ince cidarlı ve karmaşık yapısal parçalar oluşturabilir. Ürünün şekli, nihai ürünün gereksinimlerine yaklaşmıştır ve parçanın boyutsal toleransı genellikle ± 0.1 0.3 aralığında tutulur; bu, özellikle parçanın işleme maliyetini azaltmak için önemlidir. işlenmesi zor olan ve değerli metallerin işlenme kayıplarını azaltan sert alaşım.

2. Ürün, presleme işleminde düzgün bir mikro yapıya, yüksek yoğunluğa ve iyi performansa sahiptir.

Kalıp duvarı ile toz arasındaki ve toz ile toz arasındaki sürtünme nedeniyle, pres basıncının dağılımı eşit değildir ve bu da pres boşluğunun eşit olmayan mikro yapısına yol açar. Bu, sinterleme işlemi sırasında preslenmiş toz metalurjisi parçalarının düzensiz büzülmesine neden olacaktır. Bu nedenle, bu etkiyi azaltmak için sinterleme sıcaklığının düşürülmesi gerekir, bu da ürünlerin büyük gözenekliliğine, zayıf malzeme yoğunluğuna, düşük yoğunluğa ve ürünlerin mekanik özellikleri üzerinde ciddi etkiye neden olur. Aksine, enjeksiyon kalıplama işlemi bir sıvı kalıplama işlemidir. Yapıştırıcının varlığı, tozun düzgün dağılımını sağlar, böylece boşluğun düzensiz mikro yapısını ortadan kaldırır ve böylece sinterlenmiş ürünün yoğunluğunun, malzemesinin teorik yoğunluğuna ulaşmasını sağlar. Genel olarak, preslenmiş ürünlerin yoğunluğu teorik yoğunluğun yalnızca yüzde 85'ine ulaşabilir. Ürünün yüksek yoğunluğu, mukavemeti, tokluğu, sünekliği, iletkenliği ve termal iletkenliği ve manyetik özellikleri artırabilir.

3. Metal enjeksiyon kalıplama MIM teknolojisinde kullanılan metal kalıpların yüksek verimli, gerçekleştirmesi kolay seri ve büyük ölçekli üretimi ve ömrü, mühendislik plastik enjeksiyon kalıplama araçlarınınkine eşdeğerdir.

Metal kalıpların kullanılması nedeniyle, metal enjeksiyonlu kalıplama MIM, parçaların seri üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama makinesi, ürünü boş kalıplamak için kullanıldığından, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir, üretim maliyeti düşer ve enjeksiyon kalıplama ürünlerinin tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği iyidir, böylece büyük ölçekli ve büyük- ölçekli endüstriyel üretim.

4. Uygulanabilir malzeme yelpazesi geniştir ve uygulama alanı geniştir. Metal enjeksiyon kalıplama için kullanılabilecek malzemeler çok geniştir.

Prensip olarak, yüksek sıcaklıkta dökülebilen herhangi bir toz malzeme, geleneksel üretim sürecinde işlenmesi zor malzemeler ve yüksek erime noktalı malzemeler dahil olmak üzere MIM metal enjeksiyon kalıplama işlemiyle parçalara üretilebilir. Metal enjeksiyon kalıplama ürünlerinin uygulama alanları ülke ekonomisinin tüm alanlarına yayılmıştır ve geniş pazar beklentilerine sahiptir.

5. Performans iyileştirme MIM metal enjeksiyon kalıplama işlemi, yalnızca sinterleme büzülmesini hızlandırmakla kalmayıp aynı zamanda malzemenin mekanik özelliklerini iyileştiren, malzemenin yorulma ömrünü uzatan ve direncini artıran mikron boyutunda ince toz kullanır. gerilim korozyonu ve manyetik özellikler.

Yukarıdaki, zhongwei'nin Xiaobian'ının paylaşımıdır. Umarım bu makale size yardımcı olacaktır. Bu konuda daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen zhongwei Precision'ın resmi web sitesine dikkat edin.